Unabhängiger Service für die Codierer, die Ihre Verpackung mit Datum, Charge und Serialisierung versehen. Verblasste Markierungen, fehlgeschlagene Prüfung und tote Einheiten, durch Messung diagnostiziert an aktuellen Plattformen und an den großen alten Beständen, die noch produzieren.
Codierlaser markieren Datum, Charge, Los und Serialisierungsdaten direkt auf die Verpackung, während sie sich bewegt. Es gibt keine Verbrauchstinte, also sind die Betriebskosten niedrig und die Fehlerbilder andere: sie sind optisch, thermisch und elektronisch statt fluidisch.
Die drei Quellenarten an Verpackungslinien markieren jeweils ein anderes Substrat. Versiegeltes CO2 ist das Arbeitspferd für Karton, Papier, Glas und viele Folien. Faser markiert Metalle und einige Kunststoffe. UV markiert hitzeempfindliche Materialien und gibt hohen Kontrast auf Folien, die CO2 beschädigen würde. Zu wissen, welche im Schrank steht, ist der erste Schritt jeder Diagnose.
Produktstaub, Papierfasern, Kondensat und Dampf auf den Austrittsoptiken. Die häufigste Ursache für einen Codierer, der still an Kontrast verloren hat, und die günstigste, sobald sie bestätigt ist.
Eine Rauchabsaugung, die Leistung verloren hat, bringt Partikel zurück auf die Optiken und verändert die Markierung. Zeigt sich als Optikfehler, ist tatsächlich ein Luftstromfehler.
Nach einem Linienwechsel, einer Führungsverstellung oder einem Stoß ist der Markierabstand nicht mehr der, den der Auftrag erwartet. Der Kontrast sinkt, ohne dass eine Komponente ausgefallen wäre.
Scannerdrift, Feldverzerrung und Positionsfehler. Zeigt sich als verzerrte Zeichen, wandernde Position oder Codes, die die Prüfung nicht bestehen.
Ein echter Leistungsverlust über die Lebensdauer der Quelle, an der Anlage festgestellt und nicht aus der Markierung geschlossen.
HF-Ansteuerung bei CO2-Quellen, Pumpansteuerung bei Faser, und die Versorgungen hinter beiden, einschließlich altersbedingtem Kondensatorausfall in lange laufenden Einheiten.
Luft- oder Flüssigkeitskühlwege, Filter und Lüfter. Thermische Leistungsreduzierung zeigt sich als Codierer, der am Schichtbeginn arbeitet und im Verlauf nachlässt.
Linienschnittstellen, Geber- und Triggereingänge, Verriegelungen und Steuerungs-PC oder eingebettete Software an Einheiten weit jenseits ihrer ursprünglichen Unterstützung.
Unabhängiger Service an der Laser-, Optik-, Thermo- und Steuerungshardware. Modellnamen dienen der Kennzeichnung von Anlagen.
Drei der größten Codiererbestände an Verpackungslinien sind Modelle, die ihre Hersteller auf den Status Altmodell gesetzt haben. Domino führt die D120i, D320i, D520i und D620i auf seinen eigenen Altmodellseiten, ersetzt durch die Dx-Serie. Videojets 3120 und 3320 wurden durch die 3140, 3340 und 3640 ersetzt. Die 7031-Familie von Markem-Imaje, einschließlich der Wellenlängenvarianten 9,3 und 10,2 Mikrometer, liegt vor der SmartLase-Generation. Panasonic veröffentlicht eine eigene Liste eingestellter Modelle mit LP-S, LP-Z, LP-M, LP-GS, LP-V, LP-W, LP-200, LP-300, LP-400 und LP-F. Nichts davon hält die Maschinen vom Laufen ab, und alles davon verändert, wie Ersatzteile geplant werden.
KBA-Metronic wurde im Juli 2018 in Koenig & Bauer Coding umbenannt, aber die alte Seite kba-metronic.com ist weiterhin online und zeigt weiterhin Laserseiten von vor 2018. Wenn Sie mit dort gefundenen Unterlagen arbeiten, prüfen Sie diese gegen das aktuelle Material von Koenig & Bauer Coding, bevor Sie etwas bestellen.
Die Reparatur an diesen Anlagen ist nicht ein Auftrag. Es ist eine Reihe verschiedener Arbeiten, und welche Sie brauchen, hängt davon ab, was die Bewertung feststellt. Die Tabelle unten ist die ehrliche Fassung davon, wie diese Arbeit aussieht: was geöffnet und in Ordnung gebracht wird, und was ausgebaut und ersetzt wird. In welche Spalte eine bestimmte Störung fällt, entscheidet die Bewertung, und es wird schriftlich mit einem Preis festgehalten, bevor irgendetwas vereinbart wird.
| Teilsystem | Was üblicherweise repariert wird | Was üblicherweise ersetzt wird |
|---|---|---|
| Markierquelle | Leistung gegen eine Referenz erfasst, Kühlung und Anschlüsse korrigiert, Schutzoptiken behandelt | Versiegelte CO2-Röhren, Faser- und UV-Quellenmodule, Pumpdioden, Schutzfenster, Kollimatoren |
| Scankopf | Scanner neu kalibriert, Ausrichtung und Fokus wiederhergestellt, Befestigung korrigiert | Galvanometer-Scaneinheiten, Scanobjektive, Spiegel, Schutzfenster, Fokusoptiken |
| Treiber und Versorgung | Treiberplatinen auf Komponentenebene reparient, Versorgungsschienen und Anschlüsse korrigiert | Treiber- und HF-Platinen, Versorgungsmodule, Kondensatoren, Lüfter, Verkabelung und Steckverbinder |
| Linienintegration | Trigger-, Geber- und Ausschleus-Schnittstellen eingegrenzt und korrigiert, Zeitverhalten und Position an der Linie wiederhergestellt | Lichttaster und Triggersensoren, Liniengeber, Schnittstellenkarten, Verkabelung, Befestigungs- und Einstellteile |
| Absaugung und Einhausung | Rauchabsaugleistung wiederhergestellt, Einhausungsdichtung und Sichtfenster instand gesetzt, Verriegelungen wiederhergestellt | Gebläse, Filter und Filtermedien, Kanäle, lasersichere Sichtfenster, Verriegelungsschalter, Sicherheitsrelais |
| Kühlung | Luft- und Flüssigkeitskühlwege freigemacht, Temperaturregelung in die Spezifikation zurückgeführt | Lüfter, Filter, Kühlerpumpen, Wärmetauscher, Schläuche, Sensoren |
| Pfad von Steuerung und Software | Steuerungsstörungen eingegrenzt, Markierkonfiguration und Auftragsdateien aus Ihren eigenen Sicherungen wiederhergestellt | Steuerungsplatinen und PCs, HMI- und Anzeigeeinheiten, Speichermedien, Netzwerk- und E/A-Schnittstellen |
Zwei Regeln ziehen sich durch alles. Alles, was wir ersetzen, wird mit dem dokumentiert, was ausgebaut und was eingebaut wurde, und alles, was wir reparieren, wird danach durch Messung nachgewiesen und nicht dadurch, ob die Maschine anläuft. Stellt sich ein Teil als ausgefallene Sonderbaugruppe ohne verfügbaren Ersatz heraus, sagen wir das schriftlich, statt einen Versuch abzurechnen.
Ein abgekündigtes Teil ist ein Beschaffungs- und Konstruktionsproblem und nicht automatisch das Ende der Maschine. Je nach Teil ist der Weg ein eingebautes und überprüftes Äquivalent aus aktueller Produktion, ein qualifizierter Ersatz mit schriftlich festgehaltenen Unterschieden, ein passend angefertigter Kabelbaum oder ein Kabel, oder eine auf Komponentenebene reparierte Platine, weil die Platine selbst nicht mehr verkauft wird. Wir sagen Ihnen, welchen davon wir vorschlagen, bevor Sie zustimmen.
Unterlagen von Herstellern und Verlagen, die auf dieser Seite zur Bestimmung und Einordnung der Plattformen verwendet wurden. Aufgeführt sind nur Quellen, die wir gelesen haben. Wo unsere Lesart eines Dokuments von der Maschine vor uns abweicht, gilt die physische Anlage.
Die meisten Verpackungscodierer laufen im Normalbetrieb als eingehauste Klasse-1-Systeme. Servicearbeiten öffnen diese Einhausung. Sie werden nach einem projektspezifischen Lasersicherheitsplan geplant und ausgeführt, der mit Ihrem Werk vereinbart wird, mit wellenlängengerechtem Augenschutz, einem definierten und abgeschlossenen Strahlweg und kontrolliertem Zugang. Die abschließende Gefährdungsbeurteilung und die Freigabe bleiben bei Ihrer eigenen EHS-Funktion.
PhaseX Laser Services ist ein unabhängiger Dienstleister und nicht Teil eines Herstellers, nicht verbunden mit und nicht autorisiert von Esko, Miraclon, Kodak, Hell, SPGPrints, Domino, Videojet, Markem-Imaje oder einem anderen auf dieser Seite genannten Hersteller, sofern dies nicht ausdrücklich schriftlich erklärt ist. Marken- und Modellnamen bezeichnen ausschließlich Anlagen.
Häufig ja. Codierer bestehen aus einer abgeschlossenen Quelle, einem Galvo-Scanner, einer Steuerung und einem Netzteil, und all das ist auf Komponentenebene betreubar. Mehrere der größten Bestände an Verpackungslinien sind Modelle, die der Hersteller auf eine Seite für Altprodukte verschoben hat; das heißt, die Ersatzteilplanung ist wichtig, aber nicht, dass die Maschine am Ende ist.
Nicht zwangsläufig. Eine verblasste Markierung kommt genauso häufig von einem verschmutzten Ausgangsfenster, von einer Linse, die Produktstaub angesammelt hat, von einer Absaugung, die an Volumenstrom verloren hat, oder von einem Fokus, der nach einem Linienwechsel gedriftet ist. Die eingebrachte Leistung zu messen und den Strahlweg zu prüfen trennt diese Fälle von einem echten Nachlassen der Quelle.
In der Regel lässt sich der Codierer isolieren, bewerten und bearbeiten, während der Rest der Linie in einem geplanten Fenster steht. Das Zugangsfenster und die Sicherheitsfestlegungen stimmen wir vor unserer Anreise mit Ihrem Werk ab.
Wir übernehmen die Laser-, Optik-, Temperier- und Steuerungshardware sowie die Schnittstellen zu Ihrer Linie. Textinhalte, Produktdaten und Codeprüfung bleiben bei Ihren eigenen Systemen und Ihrer Qualitätsfunktion.
Senden Sie Modell und Seriennummer des Codierers, das Substrat und ein Foto der Markierung, wie sie jetzt aussieht. Wir antworten mit dem nächsten Schritt und einer festen Bewertungspauschale, bevor jemand anreist.
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