Unabhängiger technischer Laserservice für die Maschinen, die in der Produktion schneiden, schweißen, markieren, gravieren, reinigen und beschichten. Vor-Ort-Service und Störungsunterstützung, geplante Wartung, Installation und Inbetriebnahme sowie Reparatur auf Komponentenebene: die Laserquelle, der Schneidkopf, Steuerung und Antriebe, die Lichtleitkabel, der Gas- und Absaugweg und die Sicherheitskreise darum. Vor Ort landesweit in den USA und Kanada, von Parsippany, New Jersey aus.
Eine industrielle Laseranlage besteht aus vier oder fünf getrennten Systemen, die einen einzigen Maschinennamen tragen. Da sind das Gestell und seine Achsen, die Laserquelle, der Kopf oder die Prozessoptik, Steuerung und Antriebe sowie die Medien darum: Kühlung, Prozessgas, Absaugung und der Sicherheitskreis, der das Ganze überhaupt laufen lässt. Eine Maschine kann stehen, weil eines davon ausgefallen ist, und der Maschinenname sagt nichts darüber, welches.
Das ist der praktische Grund, warum ein Betreiber zwischen Lieferanten hin- und hergeschickt wird. Der Maschinenhersteller zeigt auf die Quelle. Der Quellenlieferant zeigt auf die Maschine. Der Integrator ist längst weitergezogen. Wir arbeiten über das Ganze hinweg, sodass eine einzige Anfrage die komplette Anlage abdecken kann, statt in einzelne vermutete Ausfälle zerlegt zu werden.
In der Praxis kommen Betreiber aus vier Gründen zu uns. Störungsservice, wenn eine Maschine steht und die Produktion wartet. Technische Unterstützung für Industrielaser, wenn eine Maschine noch läuft, aber keine verkaufsfähigen Teile mehr liefert. Geplante Wartung, beschrieben auf der Seite zur vorbeugenden Wartung als monatliche und vierteljährliche Programme. Und Installation, Inbetriebnahme und Versetzung, wenn eine Anlage ankommt, umzieht oder wieder in Betrieb genommen wird. In jedem Fall sprechen Sie mit einem Servicetechniker für Laseranlagen und nicht mit einem Callcenter.
Keine Ausgangsleistung, fallende Leistung, Schutzabschaltungen, verbrannte Lichtleitstecker. Faser- und CO2-Quellen, Netzteile und die Kabel zwischen Quelle und Kopf.
Schnittqualität weggelaufen, Fokus driftet, Schutzgläser brennen durch, Höhenabtastung verloren. Kollimator, Fokusmodul, Düse und Abtasthardware.
Maschine steht, Achs- und Servostörungen, Positionsverlust, Gas- und Absaugprobleme, Steuerungsrechner, die nicht mehr starten.
Gesunde Mechanik, tote Elektronik. Austausch von Steuerung und Antrieben, Quellentausch und Maschinen, deren Hersteller nicht mehr existiert.
Das Schneiden von Blech und Platten ist der größte installierte Bestand, zu dem wir gerufen werden, und es umfasst mehr Maschinentypen, als der Begriff vermuten lässt: Flachbett-Faserschneidmaschinen, Rohr- und Profilschneidmaschinen, Kombimaschinen für Flach und Rohr, coilgespeiste und Platinenschneidlinien, Plattenportale und die Roboterzellen, die um dieselbe Optik herum gebaut sind. Importierte Maschinen von Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser und anderen machen einen großen Teil dieses Bestands aus, ebenso Maschinen von Trumpf, Amada, Bystronic, Mazak Optonics, Prima Power, Mitsubishi, LVD und Salvagnini, die ihre Supportverträge überlebt haben.
Was Betreiber melden, ist meist ein Schnitt und kein Bauteil: mehr Durchgänge als der Auftrag früher brauchte, Gratbildung an der Unterseite, eine Kante, die nicht mehr rechtwinklig ist, ein Einstechen, das bei dickeren Platten misslingt, oder eine Maschine, die mitten im Programm einfach stehen bleibt. Diese Beschreibungen sind der richtige Ausgangspunkt. Welches der fünf Systeme dahintersteht, stellt eine Bewertung fest.
Die Reparatur von Faserlaser-Schneidmaschinen, von CO2-Laser-Schneidmaschinen und von Rohrlaser-Schneidmaschinen liegt vollständig im Umfang, an der Maschine und an den Teilen, die sie versorgen. Im Einzelnen: Reparatur von Schneidmaschinen, Reparatur von Schneidköpfen und Reparatur von Laserquellen.
Zwei weitere Hersteller gehören auf diese Liste. Flachbettmaschinen der Yawei-HLF-Reihe und Nukon-Faserschneidmaschinen stehen beide in dem Anlagenbestand, zu dem wir angefragt werden, und beide werden als Maschinen betrachtet, nicht als Marken: der Schneidkopf und seine Höhenregelung, die Strahlquelle und ihre Kühlung, Antriebe und CNC-Plattform, der Gasweg und die Verriegelungen um das Ganze. Trägt eine Maschine eine IPG-Quelle, sind die Familien YLR, YLS und YLP die, denen wir am häufigsten begegnen, und Quellenintegration, Kühlung, Steuerung, Verriegelungen und die Diagnose der Strahlführung liegen im Umfang. Maschinenparameter und die vorgefundene Konfiguration werden gesichert und als Datei zurückgegeben, damit der Zustand der Maschine vor der Arbeit Ihnen gehört.
Laserschweißanlagen gibt es in drei Bauformen: handgeführte Schweißpistolen, die von einer Faserquelle versorgt werden, feste Optiken auf einer Vorrichtung oder einem Drehtisch, und robotergeführte Köpfe mit Wobbel- oder Nahtverfolgungsoptik. Lötzellen teilen den größten Teil derselben Hardware und haben zusätzlich einen Drahtvorschub. Unabhängig von der Bauform teilt sich die Servicefrage gleich auf: die Quelle und ihre Lichtleitfaser, die Prozessoptik und ihr Schutzglas, die Achsen oder die Roboterbahn, und Gas, Rauchabsaugung und Verriegelungen um den Prozess.
Gemeldet wird eine Schweißqualität, die weggelaufen ist, Spritzer oder Poren, die vorher nicht da waren, ein Drahtvorschub, der durchgeht oder stehen bleibt, eine Schutzglas-Lebensdauer, die eingebrochen ist, ein Wobbel- oder Nahtverfolgungskopf, der sich nicht mehr erwartungsgemäß verhält, eine Roboter-Schweißzelle, die mitten im Zyklus in Störung geht, oder ein Gerät, das überhaupt nicht zündet. Das liegt im Umfang, zusammen mit der Quelle dahinter und der elektrischen und steuerungstechnischen Hardware, die sie ansteuert.
Die Arbeit umfasst die Reparatur von Laserschweißmaschinen an festen und robotergeführten Anlagen, die Reparatur handgeführter Laserschweißgeräte, einschließlich Service für IPG LightWELD und die übrigen handgeführten Pistolen, die als portable Schweißsysteme verkauft werden, sowie Lötzellen mit ihrem Drahtvorschub. Schweißoptik und Schneidoptik sind unterschiedliche Produkte mit überlappenden Fehlerbildern; wenn die Quelle im Verdacht steht, behandelt das die Seite zu Laserquellen .
Ältere gepulste Nd:YAG-Schweißlaser stehen weiterhin in der Produktion, und sie sind eine andere Maschine als ein Faserschweißlaser. Eine blitzlampengepumpte Kavität, eine Hochspannungsversorgung mit Kondensatorbank und Zündkreis, ein geschlossener Kühlkreis und eine optische Kavität, deren Zustand über die Schweißnaht entscheidet: diese Hardware liegt im Umfang, einschließlich Blitzlampentausch, Netzteil und seiner Hochspannungsabschnitte, Prüfung des Kühlsystems, Zustand von Kavität und externer Optik, Steuerungs- und Verriegelungsprüfungen sowie eines funktionalen Schweißtests gegen die von Ihnen genannte Abnahme.
Anlagen zum Markieren und Gravieren reichen von Faser-Markierquellen auf Galvo-Scanköpfen über UV- und Grün-Markiersysteme und CO2-Markierer auf Nichtmetallen bis zu Tiefgraviermaschinen, die auf derselben Architektur aufbauen. In einer Produktionslinie steht der Markierer selten allein: dazu gehören eine Steuerung, ein Trigger- oder Encodereingang, eine Kabine mit Absaugung und häufig ein Bildverarbeitungsleser, der die Markierung annimmt oder verwirft. Teilemarkierung, Serialisierung, 2D-Codes, Typenschilder, Werkzeugkennzeichnung und Tiefgravur laufen alle auf dieser Hardware.
Was Betreiber beschreiben, ist eine Markierung: ein Markierer, der überhaupt nicht mehr markiert, schwache oder flache Ausgabe, ungleichmäßige Tiefe über das Feld, eine Markierung, die unterbrochen oder von Teil zu Teil unterschiedlich ist, eine driftende Position, oder eine Markierung, die am Leser durchfällt, obwohl sie für das Auge in Ordnung aussieht. Störungen am Galvo-Scankopf, die F-Theta-Optik, die Markiersteuerung mit ihren Schnittstellen und Gravierquellen in Faser, UV, Grün und CO2 liegen alle in diesem Umfang. Die letzte Unterscheidung ist wichtig, denn eine Markierbeanstandung und eine Prüfbeanstandung führen die Arbeit in verschiedene Richtungen. Unser Umfang umfasst die Markierquelle, den Scankopf und die F-Theta-Optik, die RF- oder Treiberelektronik, die Steuerung und die Schnittstellen sowie die Absaugung darum.
Die Reparatur von Faserlaser-Markierern, die Reparatur von CO2-Lasergravierern, der Service von UV- und Grün-Markiersystemen und der Service von Galvo-Scanköpfen gehören hierher, zusammen mit der Markiersteuerung und der Absaugung an der Kabine. Codieren und Markieren an Verpackungslinien wird ausführlicher behandelt auf der Seite zu Codierung und Markierung in der Verpackung, und dieselben Arbeiten an Quelle und Scankopf gelten dort ebenso.
Die Steuerungsebene hinter einem Markierer gehört genauso zur Arbeit wie die Optik. Markiersysteme auf Basis von EZCAD und der JCZ-Steuerkarten von Beijing JCZ Technology sowie Scanköpfe von SCANLAB, RAYLASE, Sino-Galvo und Feeltek liegen im Umfang für Konfiguration, Kalibrierung, Integration und Störungseingrenzung. Das ist eine Aussage über den Umfang, nicht über Einstellungen: die Parameterwerte einer bestimmten Maschine gehören zu dieser Maschine und zu ihrem Eigentümer, und sie werden hier nicht veröffentlicht.
Laserreinigungszellen sind heute verbreitet zum Entrosten und Entzundern, zum Entschichten von Farben und Beschichtungen, zum Reinigen von Schweißnähten und Formen, zur Vorbereitung vor dem Schweißen und zur Werkzeugpflege. Die meisten bestehen aus einer gepulsten oder kontinuierlichen Faserquelle, einem Scankopf, einer Absaug- und Filtereinheit, die weit mehr zählt als allgemein erwartet, und einer Vorrichtung oder einem Roboter. Handgeführte Reinigungspistolen sind dieselbe Hardware im tragbaren Gehäuse.
Reparatur und Wartung von Laserreinigungsanlagen umfassen Entrostungsmaschinen, den Service gepulster und CW-Laserreiniger, handgeführte Reinigungspistolen sowie die Scan- und Filterhardware, die darüber entscheidet, ob die Zelle weiterarbeitet. Die Meldungen betreffen meist eine Wirkung und nicht ein Bauteil: die Reinigungsleistung ist eingebrochen, die Ausgabe ist schwach, es kommt gar nichts mehr, der Prozess hinterlässt einen Schatten oder ein Muster, der Scanner überstreicht nicht mehr gleichmäßig, Kopf oder Fenster verschmutzen schnell, oder die Absaugung hält die Zelle nicht mehr frei und der Bediener riecht es. Die Quelle, der Scankopf und die Schutzoptik, die Leistungselektronik und der Absaug- und Filterweg liegen alle in unserem Umfang, und an Reinigungsanlagen ist die Absaugung eine eigene Serviceposition und kein Zubehör.
Anlagen zum Beschichten und zum Laser-Metallauftrag ergänzen dieselbe Quellen- und Steuerungshardware um eine Pulver- oder Drahtzufuhr, einen koaxialen oder lateralen Beschichtungskopf, Schutzgas und häufig eine Dreh- oder Roboterachse. Eingesetzt werden sie für Verschleiß- und Korrosionsschutzauftrag, zum Instandsetzen verschlissener Wellen, Walzen und Werkzeuge und zum Auftragen von Material dort, wo ein Teil sonst verschrottet würde.
Die Reparatur von Laserbeschichtungsanlagen umfasst den Beschichtungskopf mit seiner Optik und Kühlung, die Hardware der Pulver- oder Drahtzufuhr und die Quelle und Achsen dahinter. Gemeldet wird ein Auftrag: ungleichmäßige Raupe, mangelhafte Anbindung, eine Pulverzufuhr, die durchgeht oder blockiert, ein Kopf, der überhitzt, oder ein Schutzgas, das das Schmelzbad nicht mehr abdeckt. Unser Umfang umfasst die Quelle, den Beschichtungskopf mit Optik und Kühlung, die Hardware der Pulver- oder Drahtzufuhr, den Achs- und Steuerungsweg sowie Gas und Absaugung um die Zelle.
Die Faser hat den größten Teil des Neumarkts beim Metallschneiden übernommen, und daraus ist die verbreitete, aber falsche Annahme entstanden, CO2-Maschinen seien am Ende. Sie sind es nicht. CO2 bleibt das richtige Werkzeug für eine lange Liste von Nichtmetallen und für Anwendungen, in denen Strahlqualität und Wellenlänge zum Material passen: Acryl und Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe, Textilien, Papier und Karton, Glasmarkierung, Folienperforation und ein großer Teil der Konvertierarbeit. Ein großer installierter Bestand abgeschlossener und Slab-CO2-Maschinen läuft heute in Lohnfertigungen, Werbetechnikbetrieben, Konvertierwerken und Verpackungslinien.
Unser CO2-Umfang ist real und aktuell, keine Nachsicht gegenüber Altbeständen. Er umfasst CO2-Schneidmaschinen, CO2-Graviermaschinen und CO2-Markiersysteme; abgeschlossene und Slab-Quellen, darunter Coherent, das ältere Rofin-Sinar, Synrad, Luxinar, Iradion sowie die Reci- und Yongli-Röhren, die an importierten Maschinen verbreitet sind; die RF-Versorgung und die Leistungselektronik; CO2-Laser-Netzteile; Spiegel, Linsen und Strahlführung; das Kühlgerät und seinen Kreis; und den Absaug- und Filterweg. Ein CO2-Laser, der nicht zündet, der Leistung verloren hat, oder der zündet, aber nicht mehr in derselben Tiefe markiert oder schneidet, sind drei verschiedene Meldungen, und jede hat Kandidaten in der RF-Versorgung und der Leistungselektronik, im Strahlweg und im Kühlkreis genauso wie in der Röhre oder im Slab selbst. Welche davon zutrifft, ist eine Feststellung. Wo eine CO2-Quelle an einer Maschine mit gesunder Mechanik wirklich ihr Lebensende erreicht hat, ist Austausch oder Umstellung eine Nachrüstung Frage und kein Grund, die Maschine zu verschrotten, und wir sagen Ihnen klar, welcher der beiden Fälle bei Ihrer Maschine vorliegt.
CO2-Quellen innerhalb von Verpackungs- und Konvertiermaschinen werden zusammen mit diesen Maschinen behandelt auf der Seite zu Laserstanzen und Konvertieren.
Installation von Lasermaschinen, Inbetriebnahmeservice und Versetzung von Lasermaschinen sind dieselbe Fähigkeit in zwei Richtungen. Eine Maschine, die zum ersten Mal ankommt, braucht Koordination der Aufstellung, Medien, die gegen den tatsächlichen Bedarf bestätigt werden, mechanische und optische Einrichtung, erste Schnitte oder erste Prozessversuche nach einem vereinbarten Abnahmeverfahren und die Übergabe an das Bedienpersonal. Importierte Maschinen kommen mit Unterlagen unterschiedlicher Güte, und dort liegen üblicherweise die Überraschungen.
Eine Maschine, die versetzt wird, braucht dieselbe Arbeit rückwärts und dann wieder vorwärts: Zustand dokumentiert, bevor irgendetwas getrennt wird, Fotos und Kabelpläne aufgenommen, Demontageumfang vereinbart, Medien am neuen Standort geprüft, Rigging mit Partnern koordiniert, dann Wiederaufbau, Einrichtung und ein dokumentierter Anlauf. Werksumzüge, Linienumbauten und auf Auktionen gekaufte Anlagen fallen alle hierunter.
Wir führen Vor-Ort-Arbeiten außerdem als Unterauftragnehmer für Maschinenhersteller, Händler und Integratoren aus, die Hände in den USA oder Kanada brauchen, ohne eine eigene Niederlassung zu eröffnen. Umfang, Reise und Verantwortlichkeiten werden schriftlich festgelegt, bevor jemand einen Flug bucht.
Hersteller, Händler und Importeure, die diese Präsenz im Rahmen ihrer eigenen Servicevereinbarung benötigen und nicht als Endkunde, werden gesondert auf der Seite zum Vor-Ort-Service für Hersteller und Händler.
Der Grund, warum eine Maschine erhaltenswert ist, liegt meist darin, dass die teuren Teile in Ordnung sind. Arbeit auf Komponentenebene macht das in der Praxis wahr: Platinen werden repariert und nicht nur getauscht, obsolete Teile werden durch ein aktuelles Äquivalent ersetzt, das in den maßgeblichen Parametern passt, und ein Teilsystem wird konstruktiv ersetzt, wo Reparatur nicht die richtige Antwort ist. Lichtleitkabel und Stecker, Netzteile und Treiber, Steuerungs- und Schnittstellenplatinen, Scanköpfe und Optik sowie Hardware der Temperaturregelung liegen alle in diesem Umfang.
Wo ein Teil nicht mehr existiert, sind die ehrlichen Optionen Ersatz durch ein Äquivalent, konstruktiver Ersatz, oder Ihnen zu sagen, dass die Maschine das Geld nicht wert ist. Wir sagen Ihnen, welche davon zutrifft und was sie kostet, bevor Sie sich binden.
Als Umfang formuliert, nicht als Verfahren. Was eine bestimmte Maschine braucht, entscheidet ihr Zustand und entscheiden die schriftlichen Feststellungen, und es wird nichts repariert, ersetzt oder verändert, bevor Sie Umfang und Preis freigeben.
| Teilsystem | Üblicherweise repariert | Üblicherweise ersetzt |
|---|---|---|
| Laserquelle | Netzteile, Treiberelektronik, Steuerungs- und Schnittstellenplatinen, Hardware der Temperaturregelung sowie die Einheit aus Lichtleitkabel und Stecker | Pumpmodule und Quelleneinheiten, deren Reparatur wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist, auf angebotener und freigegebener Grundlage |
| Prozessoptik | Kollimatoren, Fokusmodule, Düsen, Schutzglaseinheiten, Spiegel und Strahlführungshardware, Abtast- und Höhenverfolgungshardware | Verbrauchsoptiken und -fenster sowie Kopfeinheiten, wenn die angebotene Reparatur nicht das bessere Geschäft ist |
| Steuerung und Achsen | CNC- und Steuerungshardware, HMI und Industrie-PCs, Servoantriebe und Motorgruppen, Encoder, E/A und Sicherheitskreise | Obsolete Steuerungen und Antriebe, als abgestimmte Kette ersetzt und nicht Teil für Teil |
| Medien und Einrichtungen um die Maschine | Kühlgeräte und Kühlkreise, Prozessgasweg und -regelung, Absaugung und Filterung, Druckluft und Schaltschrankkühlung | Geräte am Lebensende, wobei der Ersatz auf den tatsächlichen Bedarf der Maschine ausgelegt wird |
| Dokumentation | Steckerbelegungen, gemessene Betriebswerte, Steuerungsabläufe und der vorgefundene Konfigurationsstand, aufgenommen während des Einsatzes | Wird mit der Maschine übergeben; wo die ursprünglichen Abnahmedaten nicht existieren, sagen wir das, statt eine Annahme einzusetzen |
Das ist die Industrieseite eines unabhängigen Laserservice-Unternehmens: Reparatur von Industrielasern an Schneid-, Schweiß-, Markier- und Reinigungsmaschinen, Reparatur von Faserlasern und Laserquellen bis hinunter zu Treiber- und Steuerkarten, und die Bewegung, Steuerung und Medien darum herum. Vor Ort in den USA und Kanada, mit schriftlichem Leistungsumfang.
Zwei verschiedene Gewerke teilen sich das Wort Laser, und dieses Unternehmen ist keines von beiden: medizinische und ästhetische Laserbehandlung am Menschen ist ein klinisches Geschäft, und die Reparatur von Büro-Laserdruckern gehört in die IT. Laserschneidmaschinen betreuen wir sehr wohl - die Maschine, die Quelle, den Kopf und die Steuerung - aber wir verkaufen das Schneiden selbst nicht: wer Teile geschnitten braucht, ist bei einem Lohnfertiger richtig.
Jede Seite gibt es auf Englisch, Französisch, Spanisch und Deutsch, und der technische Leistungsumfang ist in allen vier gleich. Wo ein Begriff keine feste Entsprechung hat, wird die Bezeichnung vom Typenschild unverändert übernommen.
Wir versprechen keine bestimmte Reparatur vor der Diagnose, und wir bescheinigen keine Übereinstimmung mit den ursprünglich veröffentlichten Spezifikationen, wenn die ursprünglichen Abnahmedaten und die entsprechenden Normen nicht verfügbar sind.
PhaseX Laser Services ist ein eingetragener Handelsname von CoreX Robotics Services LLC und ein unabhängiges Serviceunternehmen. Wir sind kein autorisiertes Servicezentrum, kein Vertreter, kein Repräsentant und kein verbundenes Unternehmen eines auf dieser Seite genannten Herstellers, und wir führen keine Garantiearbeiten des Herstellers aus. Marken- und Modellnamen bezeichnen ausschließlich Anlagen und bleiben Eigentum der jeweiligen Inhaber. Arbeiten an Anlagen mit laufender Herstellergarantie werden ausschließlich in einem Umfang ausgeführt, den der Verkäufer der Anlage oder der Hersteller schriftlich freigegeben hat.
Die Arbeiten erfolgen nach den Standortregeln und den bei Ihnen geltenden Festlegungen zur Lasersicherheit. Wo eine Maschine für eine Messung mit offener Schutzeinrichtung betrieben werden muss, wird das vorab mit Ihrem Sicherheitsbeauftragten vereinbart und im Umfang festgehalten.
Ja, und sie sind ein großer Teil unserer Arbeit. Maschinen von Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser und vergleichbaren Herstellern sind in nordamerikanischen Betrieben verbreitet und haben oft nur dünne Unterstützung vor Ort. Senden Sie das Maschinenmodell, das Quellenmodell, falls vorhanden, und die Steuerungsplattform am Bedienpult, und wir sagen Ihnen, was sich feststellen lässt.
In der Regel nicht. Ein aufgelöster Hersteller nimmt den Weg zu Unterlagen und Teilen weg, nicht die Maschine. Wo Steuerung oder Quelle wirklich nicht beschaffbar sind, ist der Austausch dieses Teilsystems eine Nachrüstung Frage, und bei einer Maschine mit gesunder Mechanik lohnt es sich häufig. Wir sagen Ihnen, welcher der beiden Fälle bei Ihnen vorliegt, bevor Sie etwas ausgeben.
Nein. PhaseX ist ein unabhängiges Serviceunternehmen. Wir sind kein autorisierter Vertreter, kein Repräsentant und kein verbundenes Unternehmen eines auf dieser Website genannten Herstellers, und Marken- und Modellnamen bezeichnen hier ausschließlich Anlagen. Arbeiten an Anlagen mit laufender Herstellergarantie werden ausschließlich in einem Umfang ausgeführt, den der Verkäufer der Anlage oder der Hersteller schriftlich freigegeben hat.
Beides. CO2 ist für uns aktuelle Arbeit und keine Nachsicht gegenüber Altbeständen: abgeschlossene und Slab-Quellen, RF-Versorgungen und Leistungselektronik, Spiegel und Strahlführung, Kühlgeräte und Absaugung. Siehe CO2-Systeme oben.
In die USA und nach Kanada. Parsippany, New Jersey ist die Basis und der Nordosten erhält die schnellste Reaktion, aber ein Einsatz bei stehender Maschine in irgendeinem Staat oder einer Provinz bedeutet einen Flug und einen Mietwagen. Die Reise wird gesondert und klar ausgewiesen.
Senden Sie die Maschine und das, was sich geändert hat. Wir antworten mit einer Einschätzung und, wo Arbeiten vor Ort oder in der Werkstatt sinnvoll sind, mit einem schriftlichen Umfang und einer festen Bewertungspauschale, die angeboten wird, bevor jemand reist. Es wird nichts repariert, ersetzt oder verändert, bevor Sie Umfang und Preis schriftlich freigeben.
Fünf Felder für den Anfang, und keine Verpflichtung auf beiden Seiten. Wir antworten mit einer Einschätzung und, wo Arbeiten vor Ort oder in der Werkstatt sinnvoll sind, mit einem schriftlichen Umfang und einer festen Pauschale zu Ihrer Freigabe.