Stromschienenschweißen, Zell- und Modulverschweißung, Trägerlinien und Statorschweißen laufen auf einem einzigen Hardware-Stapel: eine Faserquelle, programmierbare Optiken, eine Spannvorrichtung, eine Sensorschnittstelle und eine Steuerung. Fällt eines aus, steht eine Linie mit.
Nimmt man die Anwendung weg, ist eine Batterieschweißstation ein bekannter Stapel. Eine Faserquelle, oft danach ausgewählt, wie sich ein bestimmtes Metall bei einer bestimmten Wellenlänge verhält. Strahlführung zu einer festen Optik oder einem programmierbaren Scanner. Eine Spannvorrichtung, die die Teile in einer wiederholbaren Lage hält. Eine Sensor- oder Bildverarbeitungsschnittstelle, die den Takt überhaupt erst freigibt. Eine Steuerung, die alles verbindet, und eine Absaugung, die die Einhausung frei hält.
Kupfer- und Aluminiumverbindungen, Becher-Deckel-Verschweißung, Trägermontage und Hairpin-Statorarbeit sitzen alle auf Varianten dieses Stapels. Die Metallurgie unterscheidet sich; das Serviceobjekt nicht.
Was die Linie meldet, in den Worten der Bediener:
Im Umfang: die Faserquelle mit Netzteilen, Treiber- und Steuerelektronik und Thermohardware; die Strahlführung einschließlich Kabel und Steckverbinder; feste Optiken und programmierbare Scanner mit ihrer Ansteuerelektronik; Spannvorrichtung und Handhabung; Sensor- und Bildverarbeitungsschnittstellen als elektrische und optische Geräte; die Zellsteuerung und ihre Ein- und Ausgänge; Verriegelungen und Sicherheitskette; Absaugung und Filtration.
Nicht im Umfang: Schweißverfahrensqualifizierung und Produktionsdokumentation. Ob eine Verbindung Ihre Spezifikation erfüllt, und der Nachweis dafür, gehört Ihnen. Wir betreuen die Maschine, die die Verbindung herstellt, und wir unterschreiben nicht für die Verbindung.
Eine feste Bewertungspauschale, angeboten vor der Anreise. Wir nehmen die Zelle im Istzustand - die echte Konfiguration, nicht die dokumentierte - und berichten schriftlich: Befund, vorgeschlagener Umfang, Reparatur gegen Austausch gegen Weiterleitung an einen Partner, und die kaufmännischen Optionen. Produktionsdokumentation und Qualifizierung bleiben in Ihrem Qualitätssystem; wir fassen sie nicht an und bitten auch nicht darum.
Genug, um Ihnen ordentlich zu antworten, und nichts, wofür die Maschine geöffnet werden müsste.
Wir versprechen keine bestimmte Reparatur vor der Diagnose, und wir bescheinigen keine Übereinstimmung mit den ursprünglich veröffentlichten Spezifikationen, wenn die ursprünglichen Abnahmedaten und die entsprechenden Normen nicht verfügbar sind.
PhaseX Laser Services ist ein eingetragener Handelsname von CoreX Robotics Services LLC und ein unabhängiges Serviceunternehmen. Wir sind kein autorisiertes Servicezentrum, kein Vertreter, kein Repräsentant und kein verbundenes Unternehmen eines auf dieser Seite genannten Herstellers, und wir führen keine Garantiearbeiten des Herstellers aus. Marken- und Modellnamen bezeichnen ausschließlich Anlagen und bleiben Eigentum der jeweiligen Inhaber. Arbeiten an Anlagen mit laufender Herstellergarantie werden ausschließlich in einem Umfang ausgeführt, den der Verkäufer der Anlage oder der Hersteller schriftlich freigegeben hat.
Bei jedem Auftrag: Die Maschine ist die Leistung, das Prozessergebnis gehört dem Kunden. PhaseX qualifiziert weder eine Schweißnaht noch einen Auftrag, ein gereinigtes Substrat, ein Scribing oder einen Schnitt.
Die Arbeiten erfolgen nach den Regeln des Standorts und den in Ihrem Werk geltenden Laserschutzvorgaben. Den Laserschutzbeauftragten bestellt der Arbeitgeber, niemals PhaseX; Gefährdungsklassifizierung, Festlegung des nominellen Gefahrenbereichs und jede Konformitätsaussage bleiben bei Ihrem eigenen Beauftragten.
Manchmal, an einer Station, die freigeschaltet werden kann, und nur unter Ihrem Freischalt- und Erlaubnissystem. Wo sie nicht freigeschaltet werden kann, braucht eine saubere Bewertung die Zelle im Stillstand, und das sagen wir, statt einen Bericht abzugeben, der auf dem beruht, was zwischen zwei Takten zu sehen war.
Vielleicht nicht, und das lohnt sich zu klären, bevor jemand Geld ausgibt. Eingangsmaterial, Oberflächenzustand, Verschleiß der Spannvorrichtung und Teilelage verschieben ein Ergebnis, ohne dass sich auf der Laserseite etwas geändert hat. Unsere Bewertung berichtet den Zustand der Hardware; sie urteilt nicht über Ihren Prozess.
Nein. Schweißverfahrensqualifizierung und Produktionsdokumentation gehören Ihnen, und das muss so sein: Sie sind Teil des Nachweises, den Sie Ihren eigenen Kunden geben. Wir betreuen die Anlage und berichten, was wir darin gefunden haben.
Ja. Wo ein Teilsystem zu seinem Hersteller gehört, sagen wir das und leiten es weiter, statt eine Maschine der Vorstellung zu opfern, eine Firma müsse alles machen.
Fünf Felder für den Anfang, und keine Verpflichtung auf beiden Seiten. Wir antworten mit einer Einschätzung und, wo Arbeiten vor Ort oder in der Werkstatt sinnvoll sind, mit einem schriftlichen Umfang und einer festen Pauschale zu Ihrer Freigabe.