Glossar zum Laserservice

Strahl- und Pulseigenschaften

Wellenlängeauch λ: Die Farbe des Lichts, das ein Laser abgibt, angegeben in Nanometern oder Mikrometern. Sie entscheidet, was ein Material absorbiert, und ist damit das Erste, was einen Laser für eine Aufgabe geeignet oder ungeeignet macht: 1,06 µm aus einer Faser- oder Nd:YAG-Quelle, 10,6 µm aus einer CO2-Quelle und 355 nm aus einer verdreifachten Quelle verhalten sich am selben Kunststoff völlig unterschiedlich.
Strahlqualitätsfaktorauch M Quadrat, M²: Eine dimensionslose Zahl, die einen realen Strahl mit einem idealen, beugungsbegrenzten vergleicht, für den M² = 1 gilt. Sie ist das Verhältnis des Produkts aus Taillenradius und Divergenz des realen Strahls zu diesem Ideal. Ein höheres M² lässt sich nicht so klein fokussieren; eine Änderung von M² zeigt sich daher zuerst als breiterer Schnitt oder schwächere Schweißnaht.
Strahlparameterproduktauch BPP: Der Taillenradius des Strahls multipliziert mit seinem halben Divergenzwinkel, üblicherweise in mm·mrad angegeben. Es ist die Strahlqualitätsgröße, die die Faserlaserbranche normalerweise nennt, und nach ihr wurde die Optik eines Schneidkopfs ausgewählt.
Transversalmodeauch Single-Mode, Multimode: Die räumliche Form des Strahls über seinen Querschnitt. Ein Single-Mode-Strahl hat ein einziges sauberes Intensitätsprofil und die beste Fokussierbarkeit; ein Multimode-Strahl trägt mehrere und fokussiert auf einen größeren Fleck mit flacherem Dach, was manches Dickblechschneiden und -schweißen bevorzugt.
Fokusdurchmesser: Der Durchmesser des Strahls an seiner engsten Stelle, am Werkstück. Er wird von Wellenlänge, Strahlqualität und der Optik im Kopf bestimmt, nicht von der Leistungseinstellung.
Schärfentiefeauch Rayleigh-Länge: Die Strecke entlang des Strahls, über die der Fokus nah genug an seinem kleinsten Durchmesser bleibt, damit der Prozess funktioniert. Eine kürzere Schärfentiefe macht eine Maschine empfindlicher gegenüber Blechebenheit und Abstandsschwankungen.
Kollimation: Einen divergenten Strahl in einen mit nahezu parallelen Strahlen verwandeln, damit er über eine Strecke geführt und dann gezielt fokussiert werden kann.
Mittlere Leistung: Die über die Zeit abgegebene optische Leistung, in Watt. Bei einem gepulsten System ist das der Wert auf dem Typenschild, und für sich allein sagt er wenig darüber, was jeder einzelne Puls bewirkt.
Spitzenleistung: Die Leistung im Maximum eines einzelnen Pulses, die bei einem Kurzpulssystem die mittlere Leistung um viele Größenordnungen übersteigen kann. Sie ermöglicht Materialabtrag mit sehr wenig Wärme.
Pulsenergie: Die Energie eines einzelnen Pulses, in Joule oder Millijoule. Sie ergibt sich aus mittlerer Leistung geteilt durch Repetitionsrate; deshalb senkt eine höhere Rate bei fester Leistung die Energie je Puls.
Pulsdauerauch Pulsbreite: Wie lange ein Puls dauert. Die Bereiche haben eigene Namen und eigene Ausrüstung: Nanosekunde, Pikosekunde und Femtosekunde. Kürzere Pulse bringen bei gleichem abgetragenem Volumen weniger Wärme in das umgebende Material.
Repetitionsrateauch PRF, Pulswiederholfrequenz: Wie viele Pulse die Quelle pro Sekunde abgibt, in Hertz, Kilohertz oder Megahertz.
Einschaltdauer: Der Anteil der Zeit, in dem eine modulierte Quelle tatsächlich emittiert, in Prozent angegeben. Relevant für Markier- und Codiersysteme, deren Ausgabe von der Produktionslinie getaktet wird und nicht durchläuft.
Fluenzauch Energiedichte: Energie pro Flächeneinheit, üblicherweise in J/cm². Sie entscheidet, ob eine Oberfläche markiert, ablatiert oder beschädigt wird, und erklärt, warum dieselbe Quelle an einer Optik unbedenklich und an einer anderen zerstörend sein kann.
Bestrahlungsstärkeauch Leistungsdichte: Leistung pro Flächeneinheit, üblicherweise in W/cm². Das Dauerstrich-Gegenstück zur Fluenz und die maßgebliche Größe bei einer Quelle, die kontinuierlich und nicht gepulst arbeitet. Dieselbe Leistung durch einen kleineren Fokus ist ein völlig anderer Prozess.
Chirp: Ein Puls, dessen Momentanfrequenz sich über seine Dauer ändert, sodass seine Farben nicht gemeinsam eintreffen. Ultrakurzpulssysteme chirpen einen Puls absichtlich, um ihn sicher verstärken zu können, und nehmen den Chirp am Ausgang wieder heraus.
Gruppenlaufzeitdispersionauch GDD: Die Wellenlängenabhängigkeit der Zeit, die Licht zum Durchlaufen eines Mediums braucht, in fs². Sie erklärt, warum ein ultrakurzer Puls beim Durchgang durch Glas länger wird und warum solche Systeme Elemente enthalten, deren ganze Aufgabe es ist, sie zu kompensieren.
Modenkopplung: Eine feste Phasenbeziehung zwischen den Längsmoden eines Lasers halten, sodass der Ausgang ein regelmäßiger Zug ultrakurzer Pulse im Rhythmus des Resonatorumlaufs wird. Ein System, das die Modenkopplung verloren hat, strahlt weiterhin Licht ab; deshalb wird das Symptom meist als falsche Ausgangsleistung und nicht als fehlende beschrieben.
Güteschaltung (Q-Switch): Die Verluste im Resonator hoch halten, während sich Energie im aktiven Medium aufbaut, und sie dann schnell freigeben, was kurze Pulse mit sehr hoher Spitzenleistung ergibt. Die übliche Bauweise einer industriellen oder wissenschaftlichen Nanosekundenquelle.
Harmonische Erzeugungauch SHG, THG, FHG, Frequenzverdopplung: Licht in einem nichtlinearen Kristall zu einer kürzeren Wellenlänge konvertieren: die zweite Harmonische halbiert die Wellenlänge, die dritte und vierte teilen sie weiter. So wird aus einer Quelle mit 1064 nm eine mit 532, 355 oder 266 nm; die Konversion ist nie vollständig, der Ausgang ist daher eine Mischung, die getrennt werden muss.
Optisch parametrischer Oszillatorauch OPO: Ein nichtlineares Element in einem Resonator, in dem aus einem Pumpphoton zwei Photonen geringerer Energie entstehen, Signal und Idler genannt. Eine Änderung von Kristallwinkel oder -temperatur stimmt den Ausgang ab; deshalb wird ein OPO eingesetzt, wo eine feste Wellenlänge nicht genügt.
Optisch parametrischer Verstärkerauch OPA: Derselbe nichtlineare Prozess, eingesetzt als Einfachdurchgang-Verstärker für ein vorhandenes Signal statt innerhalb eines Resonators. In Ultrakurzpulssystemen für abstimmbare Ausgabe verbreitet.
Seed-Laserauch Oszillator: Die kleine, gut beherrschte Quelle, die den Puls festlegt, den ein größeres System anschließend verstärkt. Ihre Eigenschaften bestimmen, was die gesamte Kette liefern kann.
Masteroszillator mit Leistungsverstärker (MOPA)auch MOPA: Eine Architektur, bei der Pulsform und Zeitlage von einem Oszillator geringer Leistung festgelegt werden und die Leistung aus getrennten Verstärkerstufen kommt. Sie erlaubt, die Pulsdauer unabhängig von der Repetitionsrate zu verändern, was Quellen mit festem Puls nicht können.

Laserquellen und Verstärkungsmedien

Laserquelleauch Resonator, Laserkopf: Der Teil der Maschine, der das Licht tatsächlich erzeugt, im Unterschied zur Maschine, die es bewegt. An einer modernen Industriemaschine ist das ein austauschbares Modul mit eigenem Netzteil, eigener Kühlung und eigener Schnittstelle.
Aktives Mediumauch aktives Medium: Das Material, das Licht verstärkt, wenn Energie eingebracht wird: ein dotierter Kristall, eine dotierte Faser, ein Gasgemisch oder ein Halbleiter.
Pumpdiodeauch Pumpmodul, Diodenbarren: Der Halbleiteremitter, der Energie in das aktive Medium einbringt. Pumpdioden sind Verbrauchsteile: ihre Ausgangsleistung sinkt mit den Betriebsstunden, und ein System, das über Jahre und nicht plötzlich Leistung verloren hat, wird üblicherweise so beschrieben.
Diodentreiberauch Stromversorgung: Die Leistungselektronik, die einer Pumpdiode präzise geregelten Strom zuführt, mit ihren Schutz- und Verriegelungsfunktionen. Eine von der Diode getrennte Baugruppe und ein von ihr getrennter Ausfall.
Faserlaser: Eine Quelle, deren aktives Medium eine dotierte Lichtleitfaser ist, üblicherweise mit Ytterbium, mit Emission nahe 1 µm. Heute der Standard beim Schneiden und Schweißen von Metall und in der Regel als abgeschlossenes Modul geliefert.
CO2-Laser: Eine Gasquelle mit Emission bei etwa 10,6 µm, weiterhin das richtige Werkzeug für Nichtmetalle: Acryl, Holz, Papier, Folie, Textilien, viele Kunststoffe. Durchaus aktuelle und keine Altausrüstung, gebaut als abgeschlossener, Slab- oder Strömungsgastyp mit jeweils anderen Anforderungen.
Diodengepumpter Festkörperauch DPSS: Eine Festkörperquelle, meist ein dotierter Kristall, die von Dioden und nicht von einer Blitzlampe gepumpt wird. Umfasst die meisten wissenschaftlichen und industriellen Nanosekunden-Markierquellen der letzten zwei Jahrzehnte.
Nd:YAGauch Neodym-YAG: Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat, der am weitesten verbreitete Festkörper-Laserkristall, mit Emission bei 1064 nm und häufig harmonisch konvertiert.
Ti:sapphireauch Titan-Saphir: Titandotierter Saphir, ein breit abstimmbarer Kristall, der sehr kurze Pulse ermöglicht. Die Grundlage einer Generation von Ultrakurzpuls-Forschungssystemen, von denen viele heute ohne Herstellerunterstützung sind und dennoch täglich genutzt werden.
Blitzlampe: Die Pulslampe, mit der ältere Festkörperlaser vor den Dioden gepumpt wurden. Ein Verbrauchsteil mit einer Lebensdauer in Schusszahlen und der Grund, warum ältere Systeme ein Wartungsintervall haben, das diodengepumpte nicht haben.
Faserverstärker: Ein Stück dotierter Faser, das die Leistung eines bereits anderswo erzeugten Strahls erhöht und ihn nicht selbst erzeugt.

Strahlführung und Köpfe

Prozessfaserauch Lieferfaser, Zuführfaser: Das armierte Lichtleitkabel, das den Strahl von der Quelle zum Prozesskopf führt. Es ist eine optische Präzisionskomponente in einem Schutzmantel und kein Kabel, und seine Endflächen sind Teil des Strahlwegs.
QBH-Steckerauch QD, Hochleistungs-Faserstecker: Eine Hochleistungs-Steckerschnittstelle für Lichtleitfasern, verbreitet zwischen einer Faserlaserquelle und einem Prozesskopf. Die Endfläche liegt im vollen Strahl, ihr Zustand gehört daher zum optischen Zustand der Maschine.
Schneidkopfauch Bearbeitungskopf: Die Baugruppe am Ende des Strahlwegs, die den Strahl kollimiert, fokussiert und auf das Werkstück bringt, zusammen mit Prozessgas, Höhenabtastung und einem Schutzglas. An einer modernen Maschine enthält sie zusätzlich einen motorisierten Fokus und manchmal eine Strahlformung.
Schutzglasauch Schutzglas, Deckglas: Eine Verbrauchsoptik in Planform zwischen der Innenoptik des Kopfes und dem Prozess, die anstelle dieser beschädigt werden soll. Ihr Zustand beeinflusst den Strahl, der das Werkstück erreicht.
Kollimationslinse: Die Optik, die den divergenten Strahl am Faserausgang parallel richtet, bevor die Fokussieroptik auf ihn wirkt.
Fokussierlinse: Die Optik, die den kollimierten Strahl auf seinen Arbeitsfokus bringt. Ihre Brennweite bestimmt sowohl den Fokusdurchmesser als auch die Schärfentiefe.
Düse: Die Spitze, durch die Strahl und Prozessgas austreten. Ein Verbrauchsteil, dessen Geometrie und Ausrichtung zum Strahl Teil des Prozesses sind und nicht bloß Leitungstechnik.
Kapazitive Höhenabtastungauch Abstandsregelung: Das System, das einen Schneidkopf in einem festgelegten Abstand über dem Blech hält, indem es die Kapazität zwischen Düse und Werkstück misst und die Blechebenheit während der Kopfbewegung ausgleicht.
Galvanometerscannerauch Galvo, Scankopf: Zwei schnelle Spiegel auf angetriebenen Achsen, die den Strahl über ein Feld lenken, ohne das Werkstück zu bewegen. Der Standardmechanismus für Markieren, Gravieren und Codieren.
F-Theta-Linseauch Scanobjektiv: Eine Linse, die so ausgelegt ist, dass die Position im Feld proportional zum Scannerwinkel ist, wodurch ein galvomarkiertes Bild flach und richtig proportioniert bleibt. Sie ist auf eine Wellenlänge und eine Feldgröße bezogen und zwischen diesen nicht austauschbar.
Strahlaufweiter: Eine optische Baugruppe, die den Strahldurchmesser vor der Fokussieroptik verändert und damit zwischen Fokusdurchmesser und Schärfentiefe abwägt.
Strahlteilerauch Teilreflektor: Eine Optik, die einen Strahl auf mehrere Wege aufteilt oder nach der Harmonischenkonversion Wellenlängen trennt.
Optischer Isolatorauch optischer Isolator: Ein Einwegelement, das reflektiertes Licht daran hindert, den Strahlweg zurück zur Quelle zu laufen, wo es Schaden anrichten kann.

Antriebe, Steuerung und Nebensysteme

CNC-Steuerungauch Maschinensteuerung: Der Rechner und die Software, die Achsen, Quellenleistung und Prozessgas aus dem Teileprogramm koordinieren. An älteren Maschinen ist das häufig die Komponente, deren Unterstützung zuerst endet, während Mechanik und Optik noch gesund sind.
Servoantriebauch Verstärker: Die Leistungselektronik, die einen Steuerbefehl in geregelte Motorbewegung umsetzt, mit Lage- und Stromrückmeldung.
Encoder: Das Rückmeldeelement, das die tatsächliche Position oder Geschwindigkeit an Antrieb und Steuerung meldet. Die Bewegungsgenauigkeit hängt davon ab, dass man ihm glauben kann.
Umkehrspielauch Spiel: Bewegung der angetriebenen Seite, die beim Richtungswechsel dem Antrieb nicht sofort folgt, verursacht durch Spiel in der Mechanik. Am Teil zeigt es sich als Merkmale, die in einer Richtung stimmen und in der anderen nicht.
Linearführungauch Schiene, Führung: Die Präzisionsführung, auf der eine Maschinenachse läuft. Ein Verschleißteil an einer Maschine, die seit Jahren in der Produktion steht.
Energieführungsketteauch Kabelschlepp: Der gegliederte Träger, der Kabel, Faser und Schläuche entlang einer bewegten Achse führt. Sein Zustand ist wichtig, weil die Faser darin eine optische Komponente ist.
Kühlgerätauch Prozesskühlgerät: Das Gerät, das Wärme von der Quelle, vom Kopf und manchmal von der Elektronik abführt und das Kühlmittel auf festgelegter Temperatur und Durchflussmenge hält. Laserquellen werden unter der Annahme einer Kühlung spezifiziert; das Kühlgerät ist daher Teil des Lasers und kein Zubehör.
Taupunkt: Die Temperatur, bei der die Luft in der Maschine gesättigt ist und Wasser kondensiert. Deshalb werden Kühlmitteltemperatur und Umgebungsfeuchte an gekühlten Laseranlagen gemeinsam angegeben, und deshalb verhält sich derselbe Sollwert im Sommer anders.
Prozessgasauch Prozessgas, Schneidgas: Das Gas, das durch die Düse an den Schnitt geführt wird, typischerweise Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft. Auswahl, Reinheit und Druck verändern das Ergebnis so stark wie die Lasereinstellungen.
Rauchabsaugungauch Filtration: Das System, das Prozessrauch und Partikel aus dem Schneid- oder Markierbereich abführt. Teil sowohl des Sicherheitsnachweises als auch des optischen Zustands, denn was nicht abgesaugt wird, setzt sich auf Optiken ab.
Sicherheitsverriegelung: Ein Kreis, der die Emission verhindert, solange Gehäuse, Schutzeinrichtungen und Abdeckungen der Maschine nicht in dem Zustand sind, den der Sicherheitsnachweis voraussetzt.
PLCauch speicherprogrammierbare Steuerung: Die Steuerung, die Maschinenlogik, Ablaufsteuerung und sicherheitsbezogene Verriegelung übernimmt, neben der Bewegungssteuerung.

Prozessbegriffe, die an einem Teil auftauchen

Schnittspaltbreite: Die Materialbreite, die der Schnitt entfernt. Sie muss bekannt sein, damit das Teil maßhaltig wird, und eine Schnittspaltbreite, die sich ohne Programmänderung verändert hat, ist eine echte Beobachtung über die Maschine.
Gratbildungauch Grat: Wiedererstarrtes Material, das an der Unterseite einer Schnittkante haftet und, wenn vorhanden, von Hand entfernt werden muss. Gratbildung an einem Auftrag, der früher sauber kam, ist eine echte Beobachtung über die Maschine und sollte genau so gemeldet werden.
Wärmeeinflusszoneauch HAZ: Das Material neben einem Schnitt oder einer Naht, dessen Struktur durch Wärme ohne Aufschmelzen verändert wurde. Kürzere Pulse und schnellere Prozesse verkleinern sie.
Einstechenauch Einstich: Das erste Loch durch das Material, bevor ein Konturschnitt beginnt.
Konizitätauch Kantenrechtwinkligkeit: Eine Schnittkante, die nicht senkrecht zur Oberfläche steht, sodass die Maße oben und unten voneinander abweichen.
Riefen: Das regelmäßige Muster auf einer Schnittkante, dessen Abstand und Tiefe beschreiben, wie der Schnitt gelaufen ist.
Tiefschweißen: Ein Schweißregime, in dem der Strahl einen schmalen Dampfkanal in das Material öffnet und so eine tiefe, schmale Naht statt einer breiten, flachen ergibt.
Spritzer: Material, das aus einer Schweißnaht oder einem Schnitt ausgeworfen wird und sich anderswo festsetzt, auch auf Optiken, wenn es nicht beherrscht wird.
Ablation: Material unmittelbar durch den Puls abtragen statt durch Aufschmelzen. Die Grundlage von Laserreinigung, Gravur und dem größten Teil der Kurzpulsmarkierung.
Anlassmarkierung: Eine Markierung in Stahl, die durch Erwärmen ohne Materialabtrag entsteht und eine Farbänderung sowie eine Oberfläche ergibt, die glatt und korrosionsbeständig bleibt.

Verpackung, Druck und Gravur

Flexoplattenbelichtungauch CTP für Flexodruck: Eine flexografische Druckplatte herstellen, indem sie mit dem Laser belichtet wird und nicht über einen Film. Die drei genutzten Wege sind nicht austauschbar und erfordern unterschiedliche Anlagen: Maskenablation, separat belichteter Film und Direktgravur.
Laserablatiertes Maskensystemauch LAMS: Eine Flexoplatte mit einer dünnen opaken Schicht, die der Belichter entfernt; danach wird die Platte durch die vom Laser geschriebene Maske belichtet. Der Belichter schreibt die Maske, nicht das Relief.
Thermische Bildschichtauch TIL: Ein separater dünner Film, den ein Laser belichtet und der anschließend auf die Platte kaschiert wird, sodass die Platte durch ihn belichtet wird. Ein anderer Weg als das Schreiben einer Maske auf die Platte selbst.
Direkte Lasergravur: Das Druckrelief selbst mit dem Laser in eine Elastomer- oder Gummisleeve schneiden, ohne gesonderten Belichtungs- oder Auswaschschritt. Eine andere Maschinenklasse als ein Maskenbelichter und andere Verbrauchsmaterialien.
Aniloxwalze: Die gravierte Dosierwalze, die ein kontrolliertes Farbvolumen auf eine Flexoplatte überträgt, spezifiziert über Zellenzahl und Zellenvolumen. Lasergravierte Keramik ist die übliche Bauform.
Tiefdruckzylindergravur: Die farbtragenden Zellen in einem Tiefdruckzylinder erzeugen. Die Lasergravur konkurriert mit der elektromechanischen Gravur und mit dem Ätzen, und im installierten Bestand finden sich alle drei.
Siebgravurauch Rotationsschablone: Die offenen Bereiche einer Rotationsschablone für Siebdruck und Textildruck mit dem Laser erzeugen.
Laserstanzen: Eine Form in Bahn- oder Bogenmaterial mit einem Strahl statt mit einer Stahlstanzform schneiden. Eingesetzt bei Etiketten, flexibler Verpackung und Folie und geschätzt, weil die Form in der Software geändert wird und nicht durch Bestellen eines Werkzeugs.
Perforationauch Mikroperforation: Mit dem Laser erzeugte Lochmuster in Folie oder Papier, für Atmungsaktivität, leichtes Öffnen oder kontrolliertes Aufreißen.
Ritzenauch Laserritzen: Eine Linie mit Teiltiefe, die bestimmt, wo ein Material faltet oder reißt, ohne es durchzuschneiden.
Codierung und Kennzeichnungauch Datumscodierung: Variable Informationen wie Datum, Charge und Code in der Linie auf Produkt oder Verpackung aufbringen. Lasercodierer konkurrieren mit Inkjet und werden gewählt, wo eine dauerhafte Markierung und der Verzicht auf Verbrauchstinte mehr wert sind als die Flexibilität eines Druckkopfs.
Continuous-Inkjetauch CIJ: Die tintenbasierte Codiertechnik, mit der ein Lasercodierer üblicherweise verglichen wird. Hier benannt, weil dieser Vergleich die Entscheidung ist, die ein Betreiber tatsächlich trifft.
Registerhaltung: Ein Bild an der richtigen Stelle relativ zur Bahn oder zum Teil halten. Auf einer laufenden Bahn hängt das von der Encoder-Rückmeldung und davon ab, dass der Scanner mitkommt.

Service- und Lebenszyklus-Vokabular

Bewertungauch Begutachtung: Den Zustand einer Maschine feststellen und ermitteln, was nötig wäre, um sie wieder nutzbar zu machen, übergeben als schriftlicher Bericht mit Umfang und Preis, bevor eine Reparatur vereinbart wird. Ein eigener Schritt vor der Reparatur und das, was die Reparatur überhaupt anbietbar macht.
Reparatur auf Komponentenebeneauch Reparatur auf Platinenebene: Eine Baugruppe reparieren statt nur zu tauschen: eine Platine, ein Netzteil, einen Treiber, eine Steuerung. Es ist der Weg, der bleibt, wenn es das Austauschteil nicht gibt, und das ist bei Anlagen ohne Herstellerunterstützung der Normalfall.
Nachrüstungauch Modernisierung, Aufrüstung: Ein wesentliches Teilsystem an einer ansonsten gesunden Maschine ersetzen: eine Quelle, eine Steuerung, Antriebe, einen Kopf. Mechanik, Gestell und Gehäuse überdauern meist Elektronik und Optik, und genau deshalb lohnt der Vergleich einer Nachrüstung mit einer neuen Maschine.
Inbetriebnahme: Eine installierte Maschine in Betrieb nehmen: Anschluss, Justage, Funktionsprüfungen, Prozessversuche und der dokumentierte Zustand, in dem sie übergeben wird.
Versetzungauch Maschinenumzug: Eine Maschine außer Betrieb nehmen, versetzen und wieder in Betrieb nehmen, einschließlich Trennen, Schützen, Wiederaufbau und Wiederinbetriebnahme.
Vorbeugende Wartungauch präventive Wartung, geplante Wartung: Ein geplantes Programm mit vereinbartem Umfang und Takt, mit einer schriftlichen Akte je Maschine und schriftlichen Feststellungen nach jedem Besuch. Die Alternative zum Anruf, der mit einer stehenden Maschine beginnt.
Ende der Unterstützungauch Obsoleszenz, abgekündigt: Der Zeitpunkt, an dem der Hersteller keine Teile, keinen Service und keine Software mehr für ein Produkt anbietet. Er sagt nichts darüber, ob die Maschine noch ihr Geld verdient, und er ist der Grund, warum es unabhängigen Service gibt.
Ersatz nach Form, Passung und Funktionauch FFF-Ersatz: Ein Ersatz für ein nicht beschaffbares Teil, der zu den Schnittstellen und zur benötigten Leistung der Maschine passt, wobei jeder Unterschied zum Original festgehalten wird, damit der nächste weiß, was dort verbaut ist.
Originalherstellerauch OEM: Das Unternehmen, das die Maschine oder die Quelle gebaut hat. Ein unabhängiger Dienstleister ist keines, ist ohne schriftliche Erklärung auch kein autorisierter Vertreter eines solchen und nennt sie ausschließlich zur Kennzeichnung von Anlagen.
Autorisiertes Servicezentrum: Ein Dienstleister, den ein Hersteller schriftlich beauftragt, an seinen Anlagen zu arbeiten, üblicherweise mit entsprechendem Zugang zu Teilen und Unterlagen. Die Unterscheidung zu benennen ist wichtig, denn ein unabhängiger Dienstleister ist keiner.
Garantiearbeiten des Herstellers: Arbeiten im Rahmen einer Herstellergarantie. Arbeiten an Anlagen mit laufender Garantie erfolgen ausschließlich in einem Umfang, den der Verkäufer oder der Hersteller schriftlich freigegeben hat, denn anders vorzugehen kann die Garantie beenden.
Verfügbarkeitauch Verfügbarkeit: Der Anteil der geplanten Produktionszeit, in dem die Anlage tatsächlich laufen kann. Der Grund, warum geplante Wartung eingekauft wird, und eine Zahl, die dem Werk gehört, das sie misst, und nicht einem Dienstleister, der sie verspricht.
Mittlere Reparaturdauerauch MTTR: Wie lange ein Stillstand im Mittel dauert, sobald er eingetreten ist, im Unterschied dazu, wie häufig Stillstände auftreten. Teileverfügbarkeit und Diagnose stecken beide darin.
Ersatzteilbestandauch kritische Ersatzteile: Die Teile, die ein Werk vorhält, damit ein bekannter Ausfall nicht zu einem langen Stillstand wird. Was dort liegen muss, hängt von der Lieferzeit ab und davon, worauf die Maschine nicht verzichten kann.

Sicherheitsvokabular

Laserklasseauch Klasse 1, Klasse 4: Die Gefährdungsklassifizierung eines Laserprodukts. Klasse 1 ist im Normalbetrieb sicher, oft weil ein gefährlicher Strahl vollständig eingeschlossen ist; Klasse 4 bedeutet, dass der direkte Strahl und seine Reflexionen für Augen und Haut gefährlich sind und einen Brand auslösen können. Das Öffnen einer geschlossenen Maschine kann die vorliegende Gefährdungsklasse verändern.
Maximal zulässige Bestrahlungauch MPE: Der höchste Expositionswert, der für eine gegebene Wellenlänge und Dauer als nicht schädigend gilt. Die Bezugsgröße, aus der die Gefährdungsabstände berechnet werden.
Nominale Gefährdungszoneauch NHZ: Der Bereich, in dem direkte, reflektierte oder gestreute Laserstrahlung die maximal zulässige Bestrahlung überschreiten kann. Er legt fest, wo Schutzmaßnahmen und Schutzbrillen gelten.
Laserschutzbeauftragter (LSO)auch LSO: Die Person, die eine Einrichtung benennt, um die Verantwortung für ihr Lasersicherheitsprogramm zu tragen. Beim Kunden vor Ort bleiben die abschließende Gefährdungsbeurteilung und die Freigabe bei der eigenen Sicherheitsfunktion dieser Einrichtung und nicht bei einem besuchenden Dienstleister.
Freischalten und Kennzeichnen (Lockout Tagout)auch LOTO: Energiequellen trennen und sichern, damit eine Anlage nicht anlaufen kann, während jemand daran arbeitet. Laseranlagen ergänzen die üblichen elektrischen und pneumatischen Fälle um gespeicherte optische und Hochspannungsenergie.

Inhalt

Strahl- und Pulseigenschaften

Laserquellen und Verstärkungsmedien

Strahlführung und Köpfe

Antriebe, Steuerung und Nebensysteme

Prozessbegriffe, die an einem Teil auftauchen

Verpackung, Druck und Gravur

Service- und Lebenszyklus-Vokabular

Sicherheitsvokabular

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