Servicios técnicos láser independientes para las máquinas que cortan, sueldan, marcan, graban, limpian y recubren en producción. Servicio en planta y atención de averías, mantenimiento programado, instalación y puesta en marcha, y reparación a nivel de componente: la fuente láser, el cabezal de corte, el control y los accionamientos, los cables de transporte, el circuito de gas y de extracción, y los circuitos de seguridad que los rodean. En planta a escala nacional en Estados Unidos y Canadá, desde Parsippany, New Jersey.
Una instalación láser industrial son cuatro o cinco sistemas distintos que llevan un solo nombre de máquina. Está la estructura y sus ejes, la fuente láser, el cabezal o la óptica de proceso, el control y los accionamientos, y los servicios que los acompañan: la refrigeración, el gas de asistencia, la extracción y el circuito de seguridad que permite que todo funcione. Una máquina puede detenerse porque falló cualquiera de ellos, y el nombre de la máquina no le dice nada sobre cuál.
Esa es la razón práctica por la que a un propietario lo mandan de un proveedor a otro. El fabricante de la máquina señala la fuente. El proveedor de la fuente señala la máquina. El integrador ya está en otra cosa. Nosotros trabajamos en todo el conjunto, de modo que una sola solicitud puede cubrir la instalación completa en lugar de partirse en fallas supuestas por separado.
En la práctica los propietarios nos buscan por cuatro cosas. Servicio de avería cuando una máquina se ha detenido y la producción está esperando. Soporte técnico de láser industrial cuando una máquina todavía funciona pero ya no produce piezas vendibles. Mantenimiento programado, descrito en la página de mantenimiento preventivo como programas mensuales y trimestrales. Y instalación, puesta en marcha y traslado cuando un equipo llega, cambia de sitio o vuelve a ponerse en servicio. Sea cual sea el caso, habla con un técnico de servicio de equipos láser y no con un centro de llamadas.
Sin salida, potencia que cae, disparos de protección, conectores de transporte quemados. Fuentes de fibra y CO2, fuentes de alimentación y los cables entre la fuente y el cabezal.
Calidad de corte degradada, foco que se desvía, ventanas protectoras que se perforan, pérdida de la detección de altura. Colimador, módulo de enfoque, boquilla y componentes de detección.
Máquina parada, fallas de ejes y de servos, pérdida de posicionamiento, problemas de gas y de extracción, PC de control que ya no arrancan.
Mecánica sana, electrónica muerta. Sustitución del control y de los accionamientos, sustitución de la fuente, y máquinas cuyo fabricante ya no existe.
El corte de chapa y placa es el mayor parque instalado al que nos llaman, y abarca más tipos de máquina de lo que sugiere la expresión: cortadoras de fibra de cama plana, cortadoras de tubo y perfil, máquinas combinadas de plano y tubo, líneas alimentadas por bobina y de corte de formatos, pórticos para placa, y las celdas robotizadas construidas alrededor de la misma óptica. Las máquinas importadas de Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser y otras son una parte grande de ese parque, y también lo son las máquinas Trumpf, Amada, Bystronic, Mazak Optonics, Prima Power, Mitsubishi, LVD y Salvagnini que han sobrevivido a sus contratos de soporte.
Lo que reportan los propietarios suele ser un corte, no un componente: más pasadas de las que el trabajo necesitaba antes, rebaba en la cara inferior, un canto que ya no está a escuadra, un perforado que falla en placa más gruesa, o una máquina que simplemente se detiene a mitad del programa. Esas descripciones son el punto de partida correcto. Cuál de los cinco sistemas está detrás es lo que establece una evaluación.
La reparación de máquinas de corte láser de fibra, de máquinas de corte láser CO2 y de máquinas de corte de tubo entra toda en el alcance, en la máquina y en las partes que la alimentan. Detalle de cada una: reparación de máquinas de corte, reparación de cabezales de corte y reparación de fuentes láser.
Dos constructores más merecen estar en esa lista. Las máquinas de bancada plana de la serie Yawei HLF y las máquinas de corte por fibra Nukon figuran ambas en el parque instalado por el que se nos pregunta, y a ambas se las aborda como máquinas más que como marcas: el cabezal de corte y su control de altura, la fuente y su refrigeración, el accionamiento y la plataforma CNC, el circuito de gas y los enclavamientos alrededor de todo ello. Cuando una máquina lleva una fuente IPG, las familias YLR, YLS y YLP son las que encontramos con más frecuencia, y la integración de la fuente, la refrigeración, el control, los enclavamientos y el diagnóstico de la conducción del haz quedan dentro del alcance. Los parámetros de máquina y la configuración tal como se encuentra se respaldan y se devuelven como archivo, de modo que el estado de la máquina antes del trabajo sigue siendo suyo.
Las instalaciones de soldadura láser llegan en tres formas: pistolas de soldadura manuales alimentadas por una fuente de fibra, óptica fija sobre un utillaje o una mesa giratoria, y cabezales montados en robot con óptica oscilante o de seguimiento de junta. Las celdas de cobresoldadura comparten casi el mismo equipamiento con un alimentador de hilo añadido. Cualquiera que sea la forma, la pregunta de servicio se divide igual: la fuente y su fibra de transporte, la óptica de proceso y su cristal protector, los ejes o la trayectoria del robot, y el gas, la extracción de humos y los enclavamientos alrededor del proceso.
Lo que se reporta es una calidad de soldadura que se ha desviado, salpicadura o porosidad que antes no estaba, un alimentador de hilo que se acelera o se detiene, una vida del cristal protector que se ha derrumbado, un cabezal oscilante o de seguimiento de junta que ya no se comporta bien, una celda de soldadura robotizada que falla a mitad de ciclo, o un equipo que no dispara en absoluto. Todo eso está en el alcance, junto con la fuente que está detrás y el equipamiento eléctrico y de control que los acciona.
El trabajo abarca la reparación de máquinas de soldadura láser en instalaciones fijas y robotizadas, la reparación de equipos de soldadura láser manuales, incluido el servicio de IPG LightWELD y las demás pistolas manuales que se venden como sistemas portátiles de soldadura, y las celdas de cobresoldadura con su alimentador de hilo. La óptica de soldadura y la de corte son productos distintos con modos de falla que se solapan; si la sospecha es la fuente, la página de fuentes láser la trata.
Las soldadoras Nd:YAG pulsadas antiguas siguen en uso productivo, y son una máquina distinta de una soldadora de fibra. Una cavidad bombeada por lámpara de destello, una fuente de alta tensión con su banco de condensadores y su circuito de disparo, un circuito de refrigeración cerrado y una cavidad óptica cuyo estado decide la soldadura: ese equipamiento está dentro del alcance, incluida la sustitución de la lámpara de destello, la fuente de alimentación y sus secciones de alta tensión, la inspección del sistema de refrigeración, el estado de la cavidad y de la óptica externa, las comprobaciones de control y enclavamiento, y una prueba funcional de soldadura frente a la aceptación que ustedes indiquen.
El equipamiento de marcado y grabado abarca fuentes de marcado de fibra sobre cabezales galvo, sistemas de marcado UV y verde, marcadores CO2 sobre no metales, y máquinas de grabado profundo construidas sobre la misma arquitectura. En una línea de producción el marcador rara vez está solo: viene con un controlador, una entrada de disparo o de encoder, una cabina y extracción, y a menudo un lector de visión que acepta o rechaza la marca. Marcado de piezas, serialización, códigos 2D, placas de características, identificación de utillaje y grabado profundo funcionan todos sobre este equipamiento.
Lo que describen los propietarios es una marca: un marcador que ya no marca en absoluto, salida débil o superficial, profundidad desigual en el campo, una marca interrumpida o irregular entre piezas, una posición que se desvía, o una marca que falla ante el lector aunque a la vista parezca correcta. Las fallas del cabezal galvo, la óptica f-theta, el controlador de marcado y sus interfaces, y las fuentes de grabador de fibra, UV, verde y CO2 están todas dentro de ese alcance. Esa última distinción importa, porque una queja de marcado y una queja de inspección llevan el trabajo en direcciones distintas. Nuestro alcance cubre la fuente de marcado, el cabezal de escaneo y la óptica f-theta, la electrónica de RF o de driver, el controlador y las interfaces, y la extracción que lo rodea.
La reparación de marcadores láser de fibra, la reparación de grabadores láser CO2, el servicio de sistemas de marcado UV y verde, y el servicio de cabezales galvo se encuentran aquí, junto con el controlador de marcado y la extracción alrededor de la cabina. La codificación y el marcado en líneas de embalaje se tratan con más detalle en la página de codificación y marcado para embalaje, y se aplica el mismo trabajo sobre la fuente y el cabezal de escaneo.
La capa de control detrás de un marcador forma parte del trabajo tanto como la óptica. Los sistemas de marcado construidos sobre EZCAD y sobre las tarjetas de control JCZ de Beijing JCZ Technology, y los cabezales de barrido de SCANLAB, RAYLASE, Sino-Galvo y Feeltek, entran en el alcance para configuración, calibración, integración y aislamiento de fallas. Es un enunciado de alcance, no de ajustes: los valores de parámetros de una máquina concreta pertenecen a esa máquina y a su propietario, y no se publican aquí.
Las celdas de limpieza láser son hoy habituales para quitar óxido y cascarilla, decapar pinturas y recubrimientos, limpiar soldaduras y moldes, preparar antes de soldar y mantener utillaje. La mayoría son una fuente de fibra pulsada o continua, un cabezal de escaneo, una unidad de extracción y filtración que importa mucho más de lo que la gente espera, y un utillaje o un robot. Las pistolas de limpieza manuales son el mismo equipamiento en formato portátil.
La reparación y el mantenimiento de máquinas de limpieza láser cubren las máquinas de eliminación de óxido, el servicio de limpiadores láser pulsados y de onda continua, las pistolas de limpieza manuales, y el equipamiento de escaneo y filtración que decide si la celda sigue funcionando. Los reportes suelen referirse a un efecto más que a un componente: el ritmo de limpieza cayó, la salida es débil, no hay salida, el proceso deja una sombra o un patrón, el escáner ya no barre de forma uniforme, el cabezal o la ventana se ensucian rápido, o la extracción ya no mantiene limpia la celda y el operario lo huele. La fuente, el cabezal de escaneo y la óptica protectora, la electrónica de potencia, y el circuito de extracción y filtración están todos en nuestro alcance, y en los sistemas de limpieza la extracción es una partida de servicio por derecho propio y no un accesorio.
Las instalaciones de recubrimiento y de deposición de metal por láser añaden un aporte de polvo o de hilo, un cabezal de recubrimiento coaxial o lateral, gas de protección y a menudo un eje rotativo o un robot al mismo equipamiento de fuente y control. Se usan para recargue contra desgaste y corrosión, para restaurar ejes, cilindros y matrices desgastados, y para aportar material donde una pieza se desecharía de otro modo.
La reparación de sistemas de recubrimiento láser cubre el cabezal de recubrimiento con su óptica y su refrigeración, el equipamiento de aporte de polvo o de hilo, y la fuente y los ejes que están detrás. Lo que se reporta es un depósito: cordón irregular, fusión deficiente, aporte de polvo que se acelera o se obstruye, un cabezal que se sobrecalienta, o una protección que ya no cubre el baño. Nuestro alcance cubre la fuente, el cabezal de recubrimiento con su óptica y su refrigeración, el equipamiento de aporte de polvo o de hilo, los ejes y la cadena de control, y el gas y la extracción alrededor de la celda.
La fibra se quedó con la mayor parte del mercado nuevo de corte de metal, y eso ha generado la idea extendida pero equivocada de que las máquinas de CO2 están acabadas. No lo están. El CO2 sigue siendo la herramienta adecuada para una larga lista de no metales y para aplicaciones donde la calidad de haz y la longitud de onda convienen al material: acrílico y plásticos, madera y composites, textiles, papel y cartón, marcado de vidrio, perforación de film y buena parte del trabajo de conversión. Hoy funciona un gran parque instalado de máquinas de CO2 selladas y de losa en talleres de subcontratación, rotulación, plantas de conversión y líneas de embalaje.
Nuestro alcance en CO2 es real y vigente, no una tolerancia hacia lo antiguo. Cubre máquinas de corte CO2, máquinas de grabado CO2 y sistemas de marcado CO2; fuentes selladas y de losa, entre ellas Coherent, el antiguo Rofin-Sinar, Synrad, Luxinar, Iradion y los tubos Reci y Yongli habituales en máquinas importadas; la alimentación de RF y la electrónica de potencia; las fuentes de alimentación de láser CO2; espejos, lentes y transporte de haz; el enfriador y su circuito; y el circuito de extracción y filtración. Un láser CO2 que no dispara, que ha perdido potencia, o que dispara pero ya no marca ni corta a la misma profundidad son tres reportes distintos, y cada uno tiene candidatos en la alimentación de RF y la electrónica de potencia, en el camino del haz y en el circuito térmico, además de en el propio tubo o losa. Cuál de ellos aplica es una conclusión. Cuando una fuente de CO2 ha llegado realmente al final de su vida en una máquina con mecánica sana, la sustitución o la conversión es una modernización cuestión y no un motivo para desechar la máquina, y le diremos con claridad en cuál de los dos casos está la suya.
Las fuentes de CO2 dentro de maquinaria de embalaje y conversión se tratan junto con esas máquinas en la página de troquelado láser y conversión.
La instalación de máquinas láser, el servicio de puesta en marcha y el traslado de máquinas láser son el mismo conjunto de capacidades apuntado en dos direcciones. Una máquina que llega por primera vez necesita coordinación del emplazamiento, suministros comprobados frente a lo que realmente consume, montaje mecánico y óptico, primeros cortes o primeras pruebas de proceso según un método de aceptación acordado, y entrega a los operarios. Las máquinas importadas llegan con documentación de calidad variable y ahí es donde normalmente están las sorpresas.
Una máquina que se traslada necesita el mismo trabajo al revés y luego otra vez hacia adelante: estado documentado antes de desconectar nada, fotografías y mapas de cableado tomados, alcance del desmontaje acordado, suministros comprobados en el nuevo emplazamiento, izaje coordinado con socios, y después montaje, puesta a punto y un arranque documentado. Los traslados de planta, las reconfiguraciones de línea y los equipos comprados en subasta entran todos aquí.
También ejecutamos trabajo en planta como subcontratistas para fabricantes de máquinas, distribuidores e integradores que necesitan manos en Estados Unidos o Canadá sin abrir su propia sucursal. El alcance, los desplazamientos y las responsabilidades se fijan por escrito antes de que alguien reserve un vuelo.
Los fabricantes, distribuidores e importadores que necesitan esta presencia al amparo de su propio acuerdo de servicio, y no como cliente final, se tratan por separado en la página del servicio en campo para fabricantes y distribuidores.
La razón por la que una máquina merece conservarse suele ser que las piezas caras están bien. El trabajo a nivel de componente es lo que hace que eso sea cierto en la práctica: placas reparadas y no solo intercambiadas, piezas obsoletas sustituidas por un equivalente actual ajustado en los parámetros que importan, y un subsistema rediseñado y sustituido donde la reparación no es la respuesta correcta. Los cables de transporte y los conectores, las fuentes de alimentación y los drivers, las placas de control e interfaz, los cabezales de escaneo y la óptica, y el equipamiento de regulación térmica entran todos en ese alcance.
Cuando una pieza ya no existe, las opciones honestas son la sustitución, el reemplazo rediseñado, o decirle que la máquina no merece el gasto. Le diremos cuál aplica y cuánto cuesta antes de que usted se comprometa.
Expresado como alcance y no como método. Lo que una máquina concreta necesita lo determina su estado y las conclusiones escritas, y no se repara, sustituye ni modifica nada hasta que usted apruebe el alcance y el precio.
| Subsistema | Habitualmente reparado | Habitualmente reemplazado |
|---|---|---|
| Fuente láser | Fuentes de alimentación, electrónica de driver, placas de control e interfaz, equipamiento de regulación térmica, y el conjunto de cable de transporte y conector | Módulos de bombeo y conjuntos de fuente cuya reparación ya no es económica, sobre una base cotizada y aprobada |
| Óptica de proceso | Colimadores, módulos de enfoque, boquillas, conjuntos de ventana protectora, espejos y equipamiento de transporte de haz, equipamiento de detección y de seguimiento de altura | Óptica y ventanas consumibles, y conjuntos de cabezal cuando la reparación cotizada no es la mejor opción |
| Control y ejes | Equipamiento de CNC y de control, HMI y PC industriales, servoaccionamientos y grupos de motores, encoders, entradas/salidas y circuitos de seguridad | Controles y accionamientos obsoletos, sustituidos como una cadena ajustada y no pieza por pieza |
| Servicios alrededor de la máquina | Enfriadores y circuitos térmicos, circuito y regulación del gas de asistencia, extracción y filtración, aire comprimido y refrigeración de armario | Unidades al final de su vida, con el reemplazo dimensionado según lo que la máquina realmente necesita |
| Documentación | Asignación de pines, valores de funcionamiento medidos, secuencias de control y configuración tal como se encontró, registrados durante la intervención | Entregados con la máquina; cuando no existen los datos de aceptación originales lo decimos en lugar de sustituirlos por una suposición |
Este es el lado industrial de una empresa independiente de servicio técnico láser: reparación de láser industrial en máquinas de corte, soldadura, marcaje y limpieza, reparación de láser de fibra y de fuentes láser hasta las tarjetas de excitación y control, y el movimiento, los controles y los servicios auxiliares que los rodean. En planta en Estados Unidos y Canadá, con un alcance por escrito.
Dos oficios distintos comparten la palabra láser y esta empresa no es ninguno de los dos: el tratamiento láser médico y estético en personas es un negocio clínico, y la reparación de impresoras láser de oficina es de informática. Sí atendemos máquinas de corte por láser - la máquina, la fuente, el cabezal y los controles - pero no vendemos el corte en sí: si necesita cortar piezas, un taller de corte es la llamada correcta.
Cada página existe en inglés, francés, español y alemán, y el alcance técnico es el mismo en los cuatro idiomas. Cuando un término no tiene equivalente asentado, se usa sin cambios la designación que figura en la placa del equipo.
No prometemos una reparación concreta antes del diagnóstico, y no certificamos un equipo conforme a las especificaciones publicadas originales cuando los datos de aceptación originales y las normas correspondientes no están disponibles.
PhaseX Laser Services es un nombre comercial registrado de CoreX Robotics Services LLC y una empresa de servicio independiente. No somos un centro de servicio autorizado, ni agente, ni representante, ni filial de ningún fabricante nombrado en esta página, y no realizamos trabajos de garantía del fabricante. Los nombres de marcas y modelos solo identifican equipos y siguen siendo propiedad de sus respectivos titulares. El trabajo en equipos con una garantía del fabricante en vigor se realiza únicamente dentro de un alcance autorizado por escrito por el vendedor del equipo o el fabricante.
El trabajo se realiza conforme a las normas del emplazamiento y a las disposiciones de seguridad láser vigentes en su instalación. Cuando una máquina debe funcionar con los resguardos abiertos para tomar una lectura, se acuerda por adelantado con su responsable de seguridad y se registra en el alcance.
Sí, y son una parte grande de lo que hacemos. Las máquinas Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser y similares son habituales en los talleres de América del Norte y a menudo tienen un soporte local escaso. Envíe el modelo de la máquina, el modelo de la fuente si lo tiene, y la plataforma de control del panel de operador, y le diremos qué se puede establecer.
Por regla general, no. Un fabricante disuelto elimina la vía de documentación y de piezas, no la máquina. Cuando el control o una fuente son realmente inconseguibles, sustituir ese subsistema es una modernización cuestión, y una máquina con mecánica sana frecuentemente lo merece. Le decimos en cuál de los dos casos está antes de que gaste nada.
No. PhaseX es una empresa de servicio independiente. No somos agente autorizado, ni representante, ni filial de ningún fabricante nombrado en este sitio, y los nombres de marcas y modelos aquí solo identifican equipos. El trabajo en equipos con una garantía del fabricante en vigor se realiza únicamente dentro de un alcance autorizado por escrito por el vendedor del equipo o el fabricante.
Las dos. El CO2 es para nosotros trabajo vigente, no una tolerancia hacia lo antiguo: fuentes selladas y de losa, alimentaciones de RF y electrónica de potencia, espejos y transporte de haz, enfriadores y extracción. Véase Sistemas CO2 más arriba.
A Estados Unidos y Canadá. Parsippany, New Jersey es la sede y el Noreste obtiene la respuesta más rápida, pero un aviso con máquina parada en cualquier estado o provincia es un vuelo y un coche de alquiler. El desplazamiento se cotiza por separado y con claridad.
Envíe la máquina y lo que cambió. Respondemos con una valoración y, cuando tiene sentido trabajar en planta o en taller, con un alcance escrito y una tarifa de evaluación fija cotizada antes de que nadie viaje. No se repara, sustituye ni modifica nada hasta que usted apruebe el alcance y el precio por escrito.
Cinco campos para empezar, y sin compromiso por ninguna de las partes. Respondemos con una valoración y, cuando tiene sentido trabajar en planta o en taller, con un alcance escrito y una tarifa fija para su aprobación.