Services techniques laser indépendants pour les machines qui coupent, soudent, marquent, gravent, nettoient et rechargent en production. Service sur site et soutien en cas de panne, entretien planifié, installation et mise en service, et réparation au niveau composant : la source laser, la tête de coupe, la commande et les entraînements, les câbles de transport, le circuit de gaz et d'aspiration, et les circuits de sécurité qui les entourent. Sur site à l'échelle nationale aux États-Unis et au Canada, depuis Parsippany, New Jersey.
Une installation laser industrielle, c'est quatre ou cinq systèmes distincts qui portent un seul nom de machine. Il y a le bâti et ses axes, la source laser, la tête ou les optiques de process, la commande et les entraînements, et les services autour : le refroidissement, le gaz d'assistance, l'aspiration, et le circuit de sécurité qui autorise l'ensemble à fonctionner. Une machine peut s'arrêter parce que n'importe lequel d'entre eux est en défaut, et le nom de la machine ne vous dit rien sur lequel.
C'est la raison concrète pour laquelle un exploitant se fait renvoyer d'un fournisseur à l'autre. Le constructeur de la machine désigne la source. Le fournisseur de la source désigne la machine. L'intégrateur est passé à autre chose. Nous travaillons sur l'ensemble, de sorte qu'une seule demande peut couvrir toute l'installation au lieu d'être découpée en pannes supposées séparées.
En pratique, les exploitants viennent nous voir pour quatre choses. Le service de panne quand une machine est arrêtée et que la production attend. Le soutien technique laser industriel quand une machine tourne encore mais ne produit plus de pièces vendables. L'entretien planifié, décrit sur la page d'entretien préventif sous forme de programmes mensuels et trimestriels. Et l'installation, la mise en service et le déplacement quand un équipement arrive, change de place ou est remis en service. Quel que soit le cas, vous parlez à un technicien de service d'équipements laser et non à un centre d'appels.
Aucune sortie, puissance en baisse, déclenchements de protection, connecteurs de transport brûlés. Sources fibre et CO2, alimentations, et les câbles entre la source et la tête.
Qualité de coupe dégradée, point focal qui dérive, fenêtres de protection qui brûlent, perte de la détection de hauteur. Collimateur, module de focalisation, buse et matériel de détection.
Machine arrêtée, défauts d'axes et de servomoteurs, perte de positionnement, problèmes de gaz et d'aspiration, PC de commande qui ne démarrent plus.
Mécanique saine, électronique morte. Remplacement de la commande et des entraînements, remplacement de la source, et machines dont le constructeur n'existe plus.
La coupe de tôles et de plaques est le plus grand parc installé pour lequel on nous appelle, et elle couvre plus de types de machines que l'expression ne le suggère : machines fibre à plat, machines à tubes et à profilés, machines combinées plat et tube, lignes à bobine et de déroulage-cisaillage, portiques pour plaques, et les cellules robotisées construites autour des mêmes optiques. Les machines importées de Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser et d'autres représentent une grande part de ce parc, tout comme les machines Trumpf, Amada, Bystronic, Mazak Optonics, Prima Power, Mitsubishi, LVD et Salvagnini qui ont survécu à leurs contrats de soutien.
Ce que les exploitants signalent, c'est généralement une coupe et non un composant : plus de passes que le travail n'en demandait, des bavures sous la pièce, un chant qui n'est plus d'équerre, un perçage qui échoue sur les plaques plus épaisses, ou une machine qui s'arrête simplement en cours de programme. Ces descriptions sont le bon point de départ. Lequel des cinq systèmes est derrière, c'est ce qu'une évaluation établit.
La réparation des machines de coupe laser fibre, des machines de coupe laser CO2 et des machines de coupe de tubes entre toute dans le périmètre, sur la machine et sur les éléments qui l'alimentent. Détail pour chacune : réparation de machines de coupe, réparation de têtes de coupe et réparation de sources laser.
Deux autres constructeurs ont leur place dans cette liste. Les machines à plat de la série Yawei HLF et les machines de coupe fibre Nukon figurent toutes deux dans le parc installé pour lequel on nous interroge, et les deux sont abordées comme des machines plutôt que comme des marques : la tête de coupe et son contrôle de hauteur, la source et son refroidissement, la motorisation et la plateforme CNC, le circuit de gaz, et les sécurités autour de l'ensemble. Lorsqu'une machine porte une source IPG, les familles YLR, YLS et YLP sont celles que nous rencontrons le plus souvent, et l'intégration de la source, le refroidissement, la commande, les sécurités et le diagnostic de l'acheminement du faisceau entrent dans le périmètre. Les paramètres machine et la configuration telle que trouvée sont sauvegardés et restitués sous forme de fichier, de sorte que l'état de la machine avant les travaux reste le vôtre.
Les installations de soudage laser se présentent sous trois formes : pistolets de soudage manuels alimentés par une source fibre, optiques fixes sur un montage ou une table tournante, et têtes montées sur robot avec optiques oscillantes ou de suivi de joint. Les cellules de brasage partagent l'essentiel du même matériel, avec un dévidoir de fil en plus. Quelle que soit la forme, la question du service se divise de la même façon : la source et sa fibre de transport, les optiques de process et leur verre de protection, les axes ou la trajectoire du robot, et le gaz, l'aspiration des fumées et les sécurités autour du procédé.
Ce qui est signalé, c'est une qualité de soudure qui a dérivé, des projections ou une porosité qui n'existaient pas avant, un dévidoir de fil qui s'emballe ou s'arrête, une durée de vie du verre de protection qui s'est effondrée, une tête oscillante ou de suivi de joint qui ne se comporte plus normalement, une cellule de soudage robotisée qui tombe en défaut en cours de cycle, ou un poste qui ne s'amorce pas du tout. Tout cela est dans le périmètre, avec la source qui les sous-tend et le matériel électrique et de commande qui les pilote.
Le travail couvre la réparation des machines de soudage laser sur installations fixes et robotisées, la réparation des postes de soudage laser manuels, dont le service IPG LightWELD et les autres pistolets manuels vendus comme systèmes de soudage portatifs, et les cellules de brasage avec leur dévidoir de fil. Les optiques de soudage et les optiques de coupe sont des produits différents dont les modes de défaillance se recoupent ; si la source est en cause, la page des sources laser la traite.
Les anciennes soudeuses Nd:YAG à impulsions sont toujours en production, et ce sont des machines différentes d'une soudeuse à fibre. Une cavité pompée par lampe flash, une alimentation haute tension avec son banc de condensateurs et son circuit d'amorçage, une boucle de refroidissement fermée et une cavité optique dont l'état décide de la soudure : ce matériel est dans le périmètre, y compris le remplacement de la lampe flash, l'alimentation et ses parties haute tension, l'inspection du circuit de refroidissement, l'état de la cavité et de l'optique externe, les contrôles de commande et de sécurité, et un essai de soudure fonctionnel par rapport à la réception que vous énoncez.
Les équipements de marquage et de gravure vont des sources de marquage fibre sur têtes galvo aux systèmes de marquage UV et vert, aux marqueurs CO2 sur non-métaux et aux machines de gravure profonde construites sur la même architecture. Sur une ligne de production, le marqueur est rarement seul : il va avec un contrôleur, une entrée de déclenchement ou de codeur, un carter et une aspiration, et souvent un lecteur de vision qui accepte ou refuse le marquage. Marquage de pièces, sérialisation, codes 2D, plaques signalétiques, identification d'outillage et gravure profonde fonctionnent tous sur ce matériel.
Ce que décrivent les exploitants, c'est un marquage : un marqueur qui ne marque plus du tout, une sortie faible ou peu profonde, une profondeur inégale sur le champ, un marquage interrompu ou irrégulier d'une pièce à l'autre, une position qui dérive, ou un marquage qui échoue au lecteur tout en paraissant correct à l'œil. Les défauts de tête galvo, les optiques f-theta, le contrôleur de marquage et ses interfaces, et les sources de graveur fibre, UV, vert et CO2 entrent tous dans ce périmètre. Cette dernière distinction compte, parce qu'une réclamation de marquage et une réclamation d'inspection orientent le travail dans des directions différentes. Notre périmètre couvre la source de marquage, la tête de balayage et les optiques f-theta, l'électronique RF ou de driver, le contrôleur et les interfaces, et l'aspiration autour.
La réparation des marqueurs laser fibre, la réparation des graveurs laser CO2, le service des systèmes de marquage UV et vert, et le service des têtes galvo se trouvent ici, avec le contrôleur de marquage et l'aspiration autour du carter. Le codage et le marquage sur les lignes d'emballage sont traités plus en détail sur la page de codage et de marquage pour l'emballage, et les mêmes travaux sur la source et la tête de balayage s'appliquent.
La couche de commande derrière un marqueur fait autant partie du travail que l'optique. Les systèmes de marquage construits sur EZCAD et sur les cartes de commande JCZ de Beijing JCZ Technology, ainsi que les têtes de balayage de SCANLAB, RAYLASE, Sino-Galvo et Feeltek, entrent dans le périmètre pour la configuration, le calibrage, l'intégration et l'isolement de panne. C'est un énoncé de périmètre, non de réglages : les valeurs de paramètres d'une machine donnée appartiennent à cette machine et à son propriétaire, et elles ne sont pas publiées ici.
Les cellules de nettoyage laser sont désormais courantes pour le dérouillage et le décalaminage, le décapage de peintures et de revêtements, le nettoyage de soudures et de moules, la préparation avant soudage et l'entretien d'outillage. La plupart comportent une source fibre pulsée ou continue, une tête de balayage, un groupe d'aspiration et de filtration qui compte bien plus qu'on ne le croit, et un montage ou un robot. Les pistolets de nettoyage manuels sont le même matériel sous forme portative.
La réparation et l'entretien des machines de nettoyage laser couvrent les machines de dérouillage, le service des nettoyeurs laser pulsés et continus, les pistolets de nettoyage manuels, et le matériel de balayage et de filtration qui décide si la cellule continue de fonctionner. Les signalements portent généralement sur un effet plutôt que sur du matériel : le débit de nettoyage a chuté, la sortie est faible, il n'y a aucune sortie, le procédé laisse une ombre ou un motif, le scanner ne balaie plus régulièrement, la tête ou la fenêtre s'encrasse vite, ou l'aspiration ne dégage plus la cellule et l'opérateur le sent. La source, la tête de balayage et les optiques de protection, l'électronique de puissance, et le circuit d'aspiration et de filtration sont tous dans notre périmètre, et sur les systèmes de nettoyage l'aspiration est un poste de service à part entière et non un accessoire.
Les installations de rechargement et de dépôt de métal par laser ajoutent une amenée de poudre ou de fil, une tête de rechargement coaxiale ou latérale, un gaz de protection et souvent un axe rotatif ou un robot au même matériel de source et de commande. Elles servent au rechargement anti-usure et anticorrosion, à la remise en état d'arbres, de cylindres et de matrices usés, et à l'apport de matière là où une pièce serait sinon mise au rebut.
La réparation des systèmes de rechargement laser couvre la tête de rechargement, ses optiques et son refroidissement, le matériel d'amenée de poudre ou de fil, et la source et les axes derrière eux. Ce qui est signalé, c'est un dépôt : cordon irrégulier, fusion insuffisante, amenée de poudre qui s'emballe ou se bouche, tête qui surchauffe, ou protection gazeuse qui ne protège plus le bain. Notre périmètre couvre la source, la tête de rechargement avec ses optiques et son refroidissement, le matériel d'amenée de poudre ou de fil, les axes et la chaîne de commande, et le gaz et l'aspiration autour de la cellule.
La fibre a pris l'essentiel du marché neuf de la coupe des métaux, ce qui a produit l'idée répandue mais fausse que les machines CO2 sont finies. Elles ne le sont pas. Le CO2 reste l'outil approprié pour une longue liste de non-métaux et pour les applications où la qualité de faisceau et la longueur d'onde conviennent à la matière : acrylique et plastiques, bois et composites, textiles, papier et carton, marquage du verre, perforation de films et une grande partie des travaux de transformation. Un important parc de machines CO2 scellées et à dalle fonctionne aujourd'hui dans les ateliers de sous-traitance, les enseignistes, les usines de transformation et les lignes d'emballage.
Notre périmètre CO2 est réel et actuel, pas une tolérance pour l'ancien. Il couvre les machines de coupe CO2, les machines de gravure CO2 et les systèmes de marquage CO2 ; les sources scellées et à dalle, dont Coherent, l'ancien Rofin-Sinar, Synrad, Luxinar, Iradion et les tubes Reci et Yongli courants sur les machines importées ; l'alimentation RF et l'électronique de puissance ; les alimentations de laser CO2 ; les miroirs, les lentilles et le transport de faisceau ; le refroidisseur et sa boucle ; et le circuit d'aspiration et de filtration. Un laser CO2 qui ne s'amorce pas, qui a perdu de la puissance, ou qui s'amorce mais ne marque ou ne coupe plus à la même profondeur sont trois signalements distincts, et chacun a des candidats dans l'alimentation RF et l'électronique de puissance, le trajet du faisceau et la boucle thermique autant que dans le tube ou la dalle elle-même. Lequel s'applique est un constat. Lorsqu'une source CO2 a véritablement atteint sa fin de vie sur une machine à la mécanique saine, le remplacement ou la conversion est une rétrofit question plutôt qu'une raison de mettre la machine au rebut, et nous vous dirons clairement dans lequel des deux cas se trouve la vôtre.
Les sources CO2 à l'intérieur des machines d'emballage et de transformation sont traitées avec ces machines sur la page de découpe laser et de transformation.
L'installation de machines laser, le service de mise en service et le déplacement de machines laser sont le même savoir-faire orienté dans deux directions. Une machine qui arrive pour la première fois demande une coordination de l'implantation, des énergies et fluides confirmés par rapport à ce qu'elle consomme réellement, une mise en place mécanique et optique, des premières coupes ou premiers essais de procédé selon une méthode de réception convenue, et une prise en main par les opérateurs. Les machines importées arrivent avec une documentation de qualité variable, et c'est normalement de là que viennent les surprises.
Une machine déplacée demande le même travail à l'envers puis à l'endroit : état documenté avant tout débranchement, photographies et relevés de câblage pris, périmètre de démontage convenu, énergies et fluides vérifiés sur le nouveau site, manutention coordonnée avec des partenaires, puis remontage, mise en place et démarrage documenté. Les déménagements d'usine, les reconfigurations de lignes et les équipements achetés aux enchères relèvent tous de cette catégorie.
Nous réalisons aussi l'exécution sur site en sous-traitance pour les constructeurs de machines, les revendeurs et les intégrateurs qui ont besoin de bras aux États-Unis ou au Canada sans ouvrir leur propre succursale. Le périmètre, les déplacements et les responsabilités sont fixés par écrit avant que quiconque réserve un vol.
Les fabricants, distributeurs et importateurs qui ont besoin de cette présence dans le cadre de leur propre accord de service, et non en tant que client final, sont traités séparément sur la page du service sur site pour fabricants et distributeurs.
La raison pour laquelle une machine vaut la peine d'être conservée, c'est généralement que les pièces coûteuses sont saines. Le travail au niveau composant est ce qui rend cela vrai en pratique : des cartes réparées et pas seulement échangées, des pièces obsolètes remplacées par un équivalent actuel apparié sur les paramètres qui comptent, et un sous-ensemble repensé et remplacé là où la réparation n'est pas la bonne réponse. Les câbles de transport et les connecteurs, les alimentations et les drivers, les cartes de commande et d'interface, les têtes de balayage et les optiques, et le matériel de régulation thermique entrent tous dans ce périmètre.
Lorsqu'une pièce n'existe plus, les options honnêtes sont la substitution, le remplacement repensé, ou vous dire que la machine ne vaut pas la dépense. Nous vous dirons laquelle s'applique et ce qu'elle coûte avant que vous vous engagiez.
Énoncé comme un périmètre et non comme une méthode. Ce dont une machine donnée a besoin est déterminé par son état et par les constats écrits, et rien n'est réparé, remplacé ni modifié avant que vous approuviez le périmètre et le prix.
| Sous-système | Généralement réparé | Généralement remplacé |
|---|---|---|
| Source laser | Alimentations, électronique de driver, cartes de commande et d'interface, matériel de régulation thermique, et l'ensemble câble de transport et connecteur | Modules de pompe et ensembles de source dont la réparation n'est plus économique, sur une base chiffrée et approuvée |
| Optiques de process | Collimateurs, modules de focalisation, buses, ensembles de fenêtre de protection, miroirs et matériel de transport de faisceau, matériel de détection et de suivi de hauteur | Optiques et fenêtres consommables, et ensembles de tête lorsque la réparation chiffrée n'est pas le meilleur choix |
| Commande et axes | Matériel CNC et de commande, IHM et PC industriels, variateurs et groupes moteurs, codeurs, entrées-sorties et circuits de sécurité | Commandes et variateurs obsolètes, remplacés comme une chaîne appariée plutôt qu'une pièce à la fois |
| Services autour de la machine | Refroidisseurs et boucles thermiques, circuit et régulation du gaz d'assistance, aspiration et filtration, air comprimé et refroidissement d'armoire | Unités en fin de vie, avec un remplacement dimensionné selon ce dont la machine a réellement besoin |
| Documentation | Brochages, valeurs de fonctionnement relevées, séquences de commande et configuration constatée, consignés pendant l'intervention | Livrés avec la machine ; lorsque les données de réception d'origine n'existent pas, nous le disons plutôt que d'y substituer une hypothèse |
Voici le volet industriel d’une société indépendante de service laser : dépannage et réparation de lasers industriels sur les machines de découpe, de soudage, de marquage et de nettoyage, réparation de lasers à fibre et de sources laser jusqu’aux cartes de pilotage et de commande, et la cinématique, les commandes et les utilités autour d’eux. Sur site aux États-Unis et au Canada, avec un périmètre écrit.
Deux métiers différents partagent le mot laser et cette société n’est ni l’un ni l’autre : le traitement laser médical et esthétique sur les personnes relève du médical, et la réparation d’imprimantes laser de bureau relève de l’informatique. Nous intervenons bien sur les machines de découpe laser - la machine, la source, la tête et les commandes - mais nous ne vendons pas la découpe elle-même : si vous avez des pièces à faire couper, un atelier de sous-traitance est le bon interlocuteur.
Chaque page existe en anglais, en français, en espagnol et en allemand, et le périmètre technique est le même dans les quatre. Lorsqu’un terme n’a pas d’équivalent établi, la désignation portée sur la plaque de l’équipement est reprise telle quelle.
Nous ne promettons pas une réparation précise avant le diagnostic, et nous ne certifions pas un équipement conforme aux spécifications publiées d'origine lorsque les données de réception d'origine et les normes correspondantes ne sont pas disponibles.
PhaseX Laser Services est un nom commercial enregistré de CoreX Robotics Services LLC et une entreprise de service indépendante. Nous ne sommes ni un centre de service agréé, ni un agent, ni un représentant, ni un affilié d'aucun fabricant nommé sur cette page, et nous n'effectuons pas de travaux sous garantie du fabricant. Les noms de marques et de modèles servent uniquement à identifier les équipements et demeurent la propriété de leurs titulaires respectifs. Les travaux sur un équipement sous garantie active du fabricant ne sont exécutés que dans un périmètre autorisé par écrit par le vendeur de l'équipement ou le fabricant.
Les travaux sont exécutés selon les règles du site et les dispositions de sécurité laser en vigueur dans votre établissement. Lorsqu'une machine doit fonctionner avec les protections ouvertes pour un relevé, cela est convenu à l'avance avec votre responsable de la sécurité et consigné dans le périmètre.
Oui, et elles représentent une grande part de notre activité. Les machines Bodor, HSG, Senfeng, Han’s, GWeike, Penta, Accurl, DNE, Golden Laser et similaires sont courantes dans les ateliers nord-américains et disposent souvent d'un soutien local mince. Envoyez le modèle de la machine, le modèle de la source si vous l'avez, et la plateforme de commande sur le pupitre, et nous vous dirons ce qui peut être établi.
Pas en règle générale. Un constructeur dissous supprime la voie d'accès à la documentation et aux pièces, pas la machine. Lorsque la commande ou une source sont véritablement introuvables, remplacer ce sous-ensemble est une rétrofit question, et une machine à la mécanique saine en vaut fréquemment la peine. Nous vous disons dans lequel des deux cas vous êtes avant que vous dépensiez quoi que ce soit.
Non. PhaseX est une entreprise de service indépendante. Nous ne sommes ni un agent agréé, ni un représentant, ni un affilié d'aucun fabricant nommé sur ce site, et les noms de marques et de modèles servent ici uniquement à identifier les équipements. Les travaux sur un équipement sous garantie active du fabricant ne sont exécutés que dans un périmètre autorisé par écrit par le vendeur de l'équipement ou le fabricant.
Les deux. Le CO2 est pour nous un travail actuel, pas une tolérance pour l'ancien : sources scellées et à dalle, alimentations RF et électronique de puissance, miroirs et transport de faisceau, refroidisseurs et aspiration. Voir Systèmes CO2 ci-dessus.
Aux États-Unis et au Canada. Parsippany, New Jersey est la base et le Nord-Est obtient le délai de réponse le plus court, mais un appel sur machine arrêtée dans n'importe quel État ou province, c'est un vol et une voiture de location. Le déplacement est chiffré séparément et clairement.
Envoyez la machine et ce qui a changé. Nous répondons par une appréciation et, lorsque des travaux sur site ou en atelier ont du sens, par un périmètre écrit avec des frais d'évaluation fixes chiffrés avant tout déplacement. Rien n'est réparé, remplacé ni modifié avant que vous approuviez le périmètre et le prix par écrit.
Cinq champs pour commencer, et aucune obligation de part ni d'autre. Nous répondons par une appréciation et, lorsque des travaux sur site ou en atelier ont du sens, par un périmètre écrit et un tarif fixe soumis à votre approbation.