Service indépendant pour les sous-ensembles laser, optiques, extraction, refroidissement et mouvements des machines de transformation de carton, d'étiquettes et d'emballages souples. Y compris les plateformes dont le constructeur d'origine n'est plus là pour répondre.
Les équipements laser de transformation coupent, rainent, marquent, perforent et prédécoupent le carton, le support d'étiquette et le film souple sans filet de découpe en acier. La coupe est faite par un faisceau laser dirigé sur le matériau, de sorte que l'outil ne s'use jamais et qu'un changement de travail est un changement de fichier.
Pour l'ingénieur de service, le point important est que le constructeur de la machine a rarement construit le laser. Ces systèmes sont assemblés autour d'une source CO2 ou fibre scellée achetée à l'extérieur, d'un acheminement de faisceau, de mouvements galvanométriques ou à portique, d'une extraction, d'un refroidissement, d'une électronique de puissance et d'un système de commande. Chacun de ces éléments est réparable selon ses propres termes.
La qualité de coupe se dégrade progressivement : les bords carbonisent, la machine a besoin de plus de passes, ou les épaisseurs les plus fortes ne sont plus traversées. Établi sur l'équipement plutôt que jugé à l'œil.
Miroirs, lentilles, fenêtres de sortie et optiques de protection recueillent les débris du matériau coupé. C'est la cause la plus fréquente d'un laser de transformation qui a perdu sa puissance sans bruit.
Une extraction de fumées et de particules qui a perdu son débit remet des débris sur les optiques et modifie la coupe. Cela se présente comme un problème d'optique et c'est en réalité un problème de débit d'air.
Refroidisseurs, débits, état du liquide de refroidissement et régulation de température. Un problème thermique se manifeste par une puissance qui dérive et des coupes irrégulières sur une longue série plutôt que par une alarme.
Dérive du scanner, usure de roulements, défauts de codeur et erreur de repérage. Se manifeste par une dérive dimensionnelle, une perte de qualité d'angle ou des coupes qui ne se referment pas.
Sur les sources CO2 excitées en RF, l'électronique de pilotage et ses alimentations. Sur les sources fibre, le pilotage du pompage et son comportement de protection.
PC de commande, contrôleurs d'axes et logiciels de travail qui ont des années de retard sur le support de leur système d'exploitation, sur des machines qui produisent encore chaque jour.
Service indépendant sur les sous-ensembles laser, optiques, thermiques, d'axes et de commande à l'intérieur de ces plateformes. Les noms de modèles identifient les équipements.
Highcon est entré en insolvabilité en mars 2025 et ses actifs sont passés à Arkena. Nous n'avons pas pu atteindre le site web de la société elle-même, donc si votre voie d'accès à la documentation et aux fiches techniques passait par lui, cette voie peut ne plus vous être ouverte. Les exploitants qui ont obtenu leur documentation auprès d'un revendeur, d'un intégrateur ou par leurs propres archives peuvent n'être pas concernés. Dans un cas comme dans l'autre, maintenir en fonctionnement les machines Euclid, Beam et Pulse est précisément la raison d'être du service indépendant au niveau composant. Contactez-nous avec le modèle et le numéro de série et nous vous dirons ce qui peut être établi. Une distinction mérite d'être énoncée sur ces machines, car elle décide de ce qui est dans le périmètre : la coupe est effectuée par un ensemble de lasers CO2 avec scanners et optiques, tandis que le rainage est réalisé par DART, un filet polymère déposé par jet sur un support et durci. Ce sont deux postes distincts avec un matériel différent, et savoir duquel vient un défaut est établi sur la machine plutôt que déduit du symptôme. Les deux sont dans notre périmètre.
Le Spartanics X-350 a été intégré dans des lignes tierces, dont des machines Smag Graphique, de sorte qu'une partie de ce parc installé se trouve dans des équipements portant la marque d'un autre. Si votre module laser porte une étiquette Spartanics, cette page concerne votre machine.
Le marché des sources s'est concentré sur un petit nombre de maisons. Rofin-Sinar a été absorbé par Coherent, Coherent lui-même a été racheté par II-VI qui a repris le nom Coherent, Synrad se trouve chez Novanta, et Luxinar et Iradion se trouvent chez TroGroup. Quiconque intervient sur une source portant la marque Rofin a deux identités d'entreprise de retard sur le propriétaire actuel, ce qui importe surtout pour savoir où se trouvent désormais les pièces et la documentation.
La réparation de ces équipements n'est pas un seul travail. C'est un ensemble de travaux différents, et celui dont vous avez besoin dépend de ce que l'évaluation constate. Le tableau ci-dessous est la version honnête de ce à quoi ressemble ce travail : ce qui est ouvert et remis en état, et ce qui est retiré et remplacé. La colonne dans laquelle tombe une panne donnée est déterminée par ce que l'évaluation constate, et elle est indiquée par écrit avec un prix avant que quoi que ce soit soit convenu.
| Sous-système | Ce qui est généralement réparé | Ce qui est généralement remplacé |
|---|---|---|
| Source CO2 ou fibre | Sortie relevée par rapport à une référence, refroidissement et raccordements corrigés, sources excitées en RF examinées comme un système piloté | Tubes CO2 scellés et sources à dalle, modules de source fibre, diodes de pompage, verres de sortie et de protection |
| Électronique RF et de pilotage | Pilotage RF ramené dans la plage, cartes de driver réparées au niveau composant, terminaisons corrigées | Drivers et amplificateurs RF, câblage RF, cartes de commande du driver, modules d'alimentation |
| Acheminement du faisceau et galvo | Trajet du faisceau nettoyé et réaligné, focalisation réglée, calibration du scanner rétablie | Miroirs, lentilles, lentilles de balayage, verres de protection, têtes de scanner galvo, ensembles de focalisation |
| Axes et conduite de la bande | Axes recalibrés, repérage et dérive dimensionnelle corrigés, trajet de bande et tension remis en référence | Roulements, courroies, vis à billes, rails, moteurs servo et variateurs, codeurs, rouleaux, capteurs de tension et de repérage |
| Extraction et assistance d'air | Débit rétabli, gaines réétanchées, surveillance remise en service | Ventilateurs, filtres et médias, gaines, buses d'assistance d'air, capteurs de débit et de pression |
| Refroidissement | Circuits rincés et détartrés, régulation de température ramenée aux spécifications, fuites colmatées | Pompes de groupe froid, compresseurs, échangeurs, tuyaux, contacteurs de débit, capteurs, fluide |
| Chaîne de commande et de logiciel | Faisceaux de câbles réparés, entrées/sorties localisées, configuration de travail et d'axes rétablie depuis vos propres sauvegardes | PC de commande et stockage, pupitres IHM, modules API et entrées/sorties, contrôleurs d'axes, capteurs, relais de sécurité et interverrouillages |
Deux règles traversent tout cela. Tout ce que nous remplaçons est documenté avec ce qui est sorti et ce qui est entré, et tout ce que nous réparons est validé ensuite par la mesure plutôt que par le fait que la machine s'allume. S'il s'avère qu'une pièce est un ensemble sur mesure défaillant sans équivalent disponible, nous le disons par écrit au lieu de facturer une tentative.
Une pièce discontinuée est un problème d'approvisionnement et d'ingénierie, pas automatiquement la fin de la machine. Selon l'article, la voie est un équivalent de production actuelle posé et vérifié, un équivalent qualifié avec les différences consignées, un faisceau ou un câble réalisé sur mesure, ou une carte réparée au niveau composant parce que la carte elle-même n'est plus vendue. Nous vous disons laquelle nous proposons avant que vous l'approuviez.
Documents de fabricants et d'éditeurs utilisés pour l'identification et le classement des plateformes sur cette page. Seules les sources que nous avons lues sont listées. Lorsque notre lecture d'un document diffère de la machine devant nous, c'est l'équipement physique qui prévaut.
Les références Highcon ci-dessous sont citées comme la documentation technique publiée par le fabricant lui-même. Les suivre aujourd'hui peut mener à un site suspendu plutôt qu'au document, ce qui est une situation d'hébergement chez cette société et non une affirmation sur votre machine ni sur la documentation que vous détenez.
Les travaux de classe 4 sont planifiés et exécutés selon un plan de sécurité laser propre au projet. Les mesures techniques requises, les équipements de protection individuelle, la gestion du faisceau et les conditions du site sont définis par écrit avant tout travail optique sous tension. Sur un site client, l'analyse finale des risques et l'approbation restent du ressort de la fonction sécurité de l'usine.
PhaseX Laser Services est un prestataire de services tiers indépendant, non affilié à Esko, Miraclon, Kodak, Hell, SPGPrints, Domino, Videojet, Markem-Imaje ni à aucun autre fabricant nommé sur cette page, et non autorisé par eux, sauf mention écrite expresse. Les noms de marques et de modèles servent uniquement à identifier les équipements.
Dans la plupart des cas, oui. Ces machines sont construites à partir de sous-ensembles identifiables : une source CO2 ou fibre, le transport de faisceau et un mouvement galvo ou portique, l'aspiration, des refroidisseurs, de l'électronique de puissance et un PC de commande. Tout cela est réparable au niveau composant, que le constructeur d'origine existe encore ou non. Ce qui met fin à une réparation, c'est un ensemble sur mesure défaillant sans équivalent disponible, et nous l'établissons avant de chiffrer.
Souvent pas le constructeur de la machine : les machines de transformation d'emballage sont couramment construites autour d'une source CO2 scellée ou fibre achetée à l'extérieur, et le marché des sources s'est concentré sur un petit nombre de maisons. Identifier la source et son état séparément de la machine est la première étape de tout diagnostic sensé.
Oui, et c'est souvent le bon périmètre. Le laser, le transport de faisceau et l'aspiration peuvent être évalués et réparés comme un sous-ensemble tandis que les sections de conduite de bande, de repérage et de finition restent en place. Nous indiquons la limite par écrit avant le début des travaux.
Non. Nous travaillons sur les sous-ensembles laser, optiques, thermiques, d'axes et de commande. L'outillage, les formes de découpe et les consommables proviennent de votre chaîne d'approvisionnement existante, et nous vous dirons clairement lorsqu'un problème relève de l'outillage et non de la machine.
Envoyez la machine et le modèle, le matériau et l'épaisseur qui ont changé, et les relevés de puissance que vous avez. Nous répondons avec l'étape suivante et un forfait d'évaluation fixe avant tout déplacement.
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