Service indépendant pour les codeurs qui datent, lotissent et sérialisent votre emballage. Marquages effacés, vérification en échec et unités mortes, diagnostiqués par la mesure sur les plateformes actuelles et sur les grands parcs anciens encore en production.
Les lasers de codage marquent la date, le lot, le numéro de série et les données de sérialisation directement sur l'emballage en mouvement. Il n'y a pas d'encre consommable, donc le coût d'exploitation est faible et les modes de défaillance sont différents : ils sont optiques, thermiques et électroniques plutôt que fluidiques.
Les trois types de source présents sur les lignes d'emballage marquent chacun un substrat différent. Le CO2 scellé est le cheval de bataille pour le carton, le papier, le verre et de nombreux films. La fibre marque les métaux et certains plastiques. L'UV marque les matériaux sensibles à la chaleur et donne un contraste élevé sur des films que le CO2 endommagerait. Savoir lequel se trouve dans l'armoire est la première étape de tout diagnostic.
Poussière de produit, fibres de papier, condensation et vapeur sur les optiques de sortie. La cause la plus fréquente d'un codeur qui a perdu son contraste sans bruit, et la moins coûteuse à corriger une fois confirmée.
Une extraction des fumées qui a perdu son débit remet des particules sur les optiques et modifie le marquage. Se présente comme un défaut optique, c'est en réalité un défaut de débit d'air.
Après un changement de ligne, un réglage de guide ou un choc, la distance de marquage n'est plus celle que le travail attend. Le contraste baisse sans qu'aucun composant soit tombé en panne.
Dérive du scanner, distorsion de champ et erreur de position. Se manifeste par des caractères déformés, une position qui dérive ou des codes qui échouent à la vérification.
Une véritable perte de puissance sur la durée de vie de la source, établie sur l'équipement plutôt que déduite du marquage.
Commande RF sur les sources CO2, commande de pompage sur la fibre, et les alimentations derrière les deux, y compris la défaillance de condensateurs liée à l'âge sur des unités en service de longue date.
Circuits de refroidissement par air ou par liquide, filtres et ventilateurs. Le déclassement thermique se manifeste par un codeur qui fonctionne au début d'un poste et faiblit au fil de celui-ci.
Interfaces de ligne, entrées de codeur et de déclenchement, verrouillages et PC de commande ou logiciel embarqué sur des unités largement au-delà de leur support d'origine.
Service indépendant sur le matériel laser, optique, thermique et de commande. Les noms de modèles servent à identifier les équipements.
Trois des plus grands parcs de codeurs sur les lignes d'emballage sont des modèles que leurs fabricants ont fait passer au statut d'anciens. Domino présente les D120i, D320i, D520i et D620i sur ses propres pages de modèles anciens, remplacés par la série Dx. Les 3120 et 3320 de Videojet ont été remplacés par les 3140, 3340 et 3640. La famille 7031 de Markem-Imaje, y compris les variantes de longueur d'onde 9,3 et 10,2 microns, est antérieure à la génération SmartLase. Panasonic publie sa propre liste de modèles arrêtés couvrant les LP-S, LP-Z, LP-M, LP-GS, LP-V, LP-W, LP-200, LP-300, LP-400 et LP-F. Rien de tout cela n'empêche les machines de fonctionner, et tout cela change la façon de planifier les pièces de rechange.
KBA-Metronic a été renommé Koenig & Bauer Coding en juillet 2018, mais l'ancien site kba-metronic.com est toujours en ligne et présente toujours des pages laser antérieures à 2018. Si vous travaillez à partir d'une documentation trouvée là, vérifiez-la par rapport à la documentation actuelle de Koenig & Bauer Coding avant toute commande.
La réparation de ces équipements n'est pas un seul travail. C'est un ensemble de travaux différents, et celui dont vous avez besoin dépend de ce que l'évaluation constate. Le tableau ci-dessous est la version honnête de ce à quoi ressemble ce travail : ce qui est ouvert et remis en état, et ce qui est retiré et remplacé. La colonne dans laquelle tombe une panne donnée est déterminée par ce que l'évaluation constate, et elle est indiquée par écrit avec un prix avant que quoi que ce soit soit convenu.
| Sous-système | Ce qui est généralement réparé | Ce qui est généralement remplacé |
|---|---|---|
| Source de marquage | Sortie relevée par rapport à une référence, refroidissement et raccordements corrigés, optiques de protection traitées | Tubes CO2 scellés, modules de source fibre et UV, diodes de pompage, fenêtres de protection, collimateurs |
| Tête de balayage | Scanner réétalonné, alignement et mise au point rétablis, fixation corrigée | Ensembles de balayage galvanométrique, lentilles de balayage, miroirs, fenêtres de protection, optiques de focalisation |
| Driver et alimentation | Cartes driver réparées au niveau composant, rails d'alimentation et raccordements corrigés | Cartes driver et RF, modules d'alimentation, condensateurs, ventilateurs, câblage et connecteurs |
| Intégration à la ligne | Interfaces de déclenchement, de codeur et de rejet localisées et corrigées, synchronisation et position sur la ligne rétablies | Cellules photoélectriques et capteurs de déclenchement, codeurs de ligne, cartes d'interface, câblage, matériel de fixation et de réglage |
| Extraction et enceinte | Débit d'extraction des fumées rétabli, étanchéité de l'enceinte et fenêtres d'observation remises en état, verrouillages rétablis | Soufflantes, filtres et médias, gaines, fenêtres d'observation adaptées au laser, interrupteurs de verrouillage, relais de sécurité |
| Refroidissement | Circuits de refroidissement par air et par liquide dégagés, régulation de température ramenée dans les spécifications | Ventilateurs, filtres, pompes de refroidisseur, échangeurs de chaleur, flexibles, capteurs |
| Chaîne contrôleur et logiciel | Défauts de contrôleur localisés, configuration de marquage et fichiers de travail restaurés depuis vos propres sauvegardes | Cartes contrôleur et PC, pupitres et afficheurs, supports de stockage, interfaces réseau et E/S |
Deux règles traversent tout cela. Tout ce que nous remplaçons est documenté avec ce qui est sorti et ce qui est entré, et tout ce que nous réparons est validé ensuite par la mesure plutôt que par le fait que la machine s'allume. S'il s'avère qu'une pièce est un ensemble sur mesure défaillant sans équivalent disponible, nous le disons par écrit au lieu de facturer une tentative.
Une pièce discontinuée est un problème d'approvisionnement et d'ingénierie, pas automatiquement la fin de la machine. Selon l'article, la voie est un équivalent de production actuelle posé et vérifié, un équivalent qualifié avec les différences consignées, un faisceau ou un câble réalisé sur mesure, ou une carte réparée au niveau composant parce que la carte elle-même n'est plus vendue. Nous vous disons laquelle nous proposons avant que vous l'approuviez.
Documents de fabricants et d'éditeurs utilisés pour l'identification et le classement des plateformes sur cette page. Seules les sources que nous avons lues sont listées. Lorsque notre lecture d'un document diffère de la machine devant nous, c'est l'équipement physique qui prévaut.
La plupart des codeurs d'emballage fonctionnent en systèmes confinés de classe 1 en production normale. Les travaux de service ouvrent cette enceinte. Ils sont planifiés et exécutés selon un plan de sécurité laser propre au projet, convenu avec votre site, avec une protection oculaire adaptée à la longueur d'onde, un trajet de faisceau défini et arrêté, et un accès contrôlé. L'analyse finale des risques et l'approbation restent du ressort de votre propre fonction EHS.
PhaseX Laser Services est un prestataire de services tiers indépendant, non affilié à Esko, Miraclon, Kodak, Hell, SPGPrints, Domino, Videojet, Markem-Imaje ni à aucun autre fabricant nommé sur cette page, et non autorisé par eux, sauf mention écrite expresse. Les noms de marques et de modèles servent uniquement à identifier les équipements.
Souvent oui. Les codeurs sont construits à partir d'une source scellée, d'un scanner galvo, d'un contrôleur et d'une alimentation, et tout cela est réparable au niveau composant. Plusieurs des plus grands parcs sur les lignes d'emballage sont des modèles que le fabricant a relégués sur une page d'anciens produits, ce qui signifie que la planification des pièces compte, mais pas que la machine est finie.
Pas nécessairement. Un marquage pâli vient aussi souvent d'une fenêtre de sortie contaminée, d'une lentille qui a accumulé de la poussière de produit, d'une aspiration qui a perdu son débit, ou d'une focalisation qui a dérivé après un changement de ligne. Mesurer la puissance délivrée et inspecter le trajet du faisceau distingue ces cas d'une véritable dégradation de la source.
En général, le codeur peut être isolé, évalué et traité pendant que le reste de la ligne est arrêté pour une fenêtre planifiée. Nous convenons de la fenêtre d'accès et des dispositions de sécurité avec votre usine avant notre arrivée.
Nous prenons en charge le matériel laser, optique, thermique et de commande, ainsi que les interfaces avec votre ligne. Le contenu des messages, les données produit et la vérification des codes restent du ressort de vos propres systèmes et de votre fonction qualité.
Envoyez le modèle et le numéro de série du codeur, le substrat, et une photographie du marquage tel qu'il est aujourd'hui. Nous répondons avec l'étape suivante et un forfait d'évaluation fixe avant tout déplacement.
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